Fördelar med laserskärmaskiner

XT Laser - Laserskärmaskin

Vilka är fördelarna med laserskärmaskiner? Varför använder de flesta metallbearbetningstillverkare nu laserskärmaskiner? I den nuvarande fiberlaserskärmaskinindustrin spelar stora tillverkare i hemlighet spel och står inför många risker. Framgång leder till framgång, medan misslyckande leder till att marknaden försvinner. Idag, med fokus på produktkvalitet, förändras efterfrågan på kunder som kan köpa laserskärmaskiner. Den personliga efterfrågan på utrustning stimuleras av marknaden, och utrustningens enkla drift har blivit en av inköpsfaktorerna. Låt oss sedan analysera tillämpningarna och fördelarna med laserskärmaskiner.

En laserskärmaskin använder en fokuseringsspegel för att fokusera laserstrålen på ytan av ett material, vilket får materialet att smälta. Samtidigt används komprimerad gas koaxiell med laserstrålen för att blåsa bort det smälta materialet, vilket gör att laserstrålen rör sig i förhållande till materialet längs en viss bana och bildar därigenom en viss form av skärsömmen.

Användningsområden för laserskärmaskiner

Olika maskintillverknings- och bearbetningsindustrier inkluderar verktygsmaskiner, ingenjörsmaskiner, tillverkning av elektriska brytare, hisstillverkning, spannmålsmaskiner, textilmaskiner, lokomotivtillverkning, jordbruks- och skogsbruksmaskiner, livsmedelsmaskiner, specialfordon, tillverkning av petroleummaskiner, miljöskyddsutrustning, hushållsapparater tillverkning, stora motorsilikonstålplåtar, etc.

Betydande fördelar med laserskärmaskiner

1. Hög noggrannhet: positioneringsnoggrannhet upp till 0,05 mm, upprepad positioneringsnoggrannhet upp till 0,02 mm

2. Smal slits: Laserstrålen fokuseras till mycket små ljuspunkter, vilket uppnår en hög effekttäthet vid brännpunkten. Materialet värms snabbt upp till förångningspunkten och hål bildas genom avdunstning. När ljusstrålen rör sig linjärt med materialet, bildar hålen kontinuerligt smala slitsar. Bredden på snittet är i allmänhet 0,10-0,20 mm.

3. Slät skäryta: Skärytan är fri från grader, och ytjämnheten på snittet kontrolleras i allmänhet inom Ra12,5.

4. Snabb hastighet: Skärhastigheten kan nå 10m/min, och den maximala positioneringshastigheten kan nå 70m/min, vilket är mycket snabbare än trådskärningshastigheten.

5. Bra skärkvalitet: beröringsfri skärning, med minimal värmepåverkan på skäreggen och nästan ingen termisk deformation av arbetsstycket, vilket helt undviker kantkollaps som bildas under materialstansning och klippning. I allmänhet finns det inget behov av sekundär bearbetning för skärsömmen.

6. Ingen skada på arbetsstycket: Laserskärhuvudet kommer inte i kontakt med materialytan, vilket säkerställer att arbetsstycket inte repas.

7. Påverkas inte av hårdheten hos materialet som skärs: Laser kan bearbeta stålplåtar, rostfritt stål, aluminiumlegeringar, hårda legeringar etc. och kan utföra deformationsfri skärning oavsett hårdhet.

8. Inte påverkad av formen på arbetsstycket: Laserbearbetning har god flexibilitet, kan bearbeta vilken form som helst och kan skära rör och andra oregelbundna material.

9. Spara mögelinvestering: Laserbearbetning kräver inte formar, kräver inte mögelförbrukning, kräver inte mögelreparation, sparar tid för att byta mögel, vilket sparar bearbetningskostnader och minskar produktionskostnaderna, särskilt lämplig för bearbetning av stora produkter.