Vilka material skär laserskärmaskiner bra

XT Laser - Laserskärmaskin

Vid skärning av metallmaterial med laserskärmaskin varierar skäreffekten och hastigheten beroende på material. Vissa material är inte lämpliga för bearbetning med en laserskärmaskin. Vid tillämpning av laserskärmaskiner är kolstål och rostfritt stål de mest idealiska skärmaterialen. "Material, oavsett skärhastighet eller skäreffekt, kan uppnå ett idealiskt tillstånd. Vilka andra material kan laserskärmaskiner skära förutom kolstål och rostfritt stål?"

Konstruktionsstål.

Detta material fungerar bättre när man skär med syre. Använd en laser i kontinuerligt läge. Vid bearbetning av mycket små kurvor ändrar styrsystemet matningshastigheten genom att justera lasereffekten. När syre används som processgas kan skäreggen oxideras något. För plattor upp till 4 mm tjocka kan kväve användas som processgas för högtrycksskärning. I detta fall kommer skäreggen inte att oxideras. Komplexa konturer och små hål (diametrar mindre än materialtjockleken) ska skäras i pulsläge. Detta undviker att skära av skarpa hörn.

Ju högre kolhalt, desto lättare är det för skäreggen att härda, och desto mer sannolikt är det att det bränns i hörn.

Plåtar med högt legeringsinnehåll är svårare att skära än plåtar med lågt legeringsinnehåll. Oxiderade eller sandblästrade ytor kan försämra skärkvaliteten.

Restvärmen på plåtytan har en negativ inverkan på skäreffekten. För plattor med en tjocklek överstigande 10 mm kan bättre resultat erhållas genom att använda en speciell laserplatta och applicera olja på arbetsstyckets yta under bearbetningen. Oljefilmen minskar avskumsvidhäftningen till ytan, vilket i hög grad underlättar skärningen. Oljefilmen påverkar inte effekten av skärverkan. För att eliminera spänningar skärs endast stålplåten som har genomgått sekundär behandling. Föroreningar i smält stål under kokande förhållanden kan faktiskt ha en betydande inverkan på skäreffekten. För att skära konstruktionsstål med en ren yta måste följande tips följas:.

Kisel≤ 0,04 % är förstahandsvalet, lämpligt för laserbearbetning. Kisel<0,25 % kan i vissa fall reduceras något. Si<0,25 % är inte lämplig för laserskärning och kan ge sämre eller inkonsekventa resultat. Obs: För St52-stål är den tillåtna mängden enligt DIN-standarder Si≤ 0,55 %. Denna indikator är för felaktig för laserbehandling. Att skära rostfritt stål kräver användning av syre, och det spelar ingen roll om kanterna är oxiderade.

Kväve används för att erhålla kanter som är fria från oxidation och grader utan ytterligare behandling.

På grund av den möjliga höga lasereffekten och användningen av högtryckskväve kan skärhastigheten vara likvärdig med eller högre än syre. För att skära rostfritt stål över 4 mm med kväve utan att generera grader, är det nödvändigt att justera fokusläget. Genom att återställa fokusläget och minska hastigheten kan ett rent snitt erhållas, även om små grader naturligtvis är oundvikliga.

Att belägga ett lager av oljefilm på plattans yta kan uppnå bättre perforeringsresultat utan att försämra bearbetningskvaliteten. För rostfritt stål, välj syrgasskärning: för tjocka plåtar över 5 mm, sänk matningshastigheten och använd pulslaserläge. För piercing och skärning är användning av munstycken av aluminium och aluminiumlegering med samma höjd mer lämplig för skärning i kontinuerligt läge. Även om aluminium har hög reflektivitet och värmeledningsförmåga, beroende på legeringstyp och lasereffekt, kan aluminium skäras till en tjocklek av 6 mm och kan skäras med syre eller högtryckskväve.

Vid skärning med syre är skärytan grov och hård. Endast en liten mängd låga genereras, men det är svårt att eliminera när man använder kväve, och skärytan är slät. Vid bearbetning av plåtar under 3 mm kan efter optimering och justering uppnås nästan gradfri skärning. För tjockare plåtar kan det finnas grader som är svåra att få bort. Rent aluminium har en hög renhet och är svår att skära.

Ju högre legeringshalt, desto lättare är materialet att skära.

Rekommendation: Du kan bara skära aluminium om du har installerat en "reflektorabsorbent" på ditt system. Annars kan reflektion skada de optiska elementen. Titanplattor skärs med argon och kväve som processgaser. För andra parametrar, se nickelkromstål.

Koppar och mässing.

Rekommendation: Du kan bara skära aluminium om du har installerat en "reflektorabsorbent" på ditt system. Annars kan reflektion skada det optiska elementet.

Titanlegering.

Skärning av titanplattor med argon och kväve som processgaser. För andra parametrar, se nickel kromstål, röd koppar och mässing, som båda har hög reflektionsförmåga och utmärkt värmeledningsförmåga. Mässing med en tjocklek på mindre än 1 mm kan skäras med kväve.

Koppar med en tjocklek på mindre än 2 mm kan skäras, och processgasen måste vara syre. Rekommendation: Endast när en "reflekterande absorptionsanordning" är installerad på systemet kan koppar och mässing skäras. Annars kan reflektion skada det optiska elementet.