Tre brännvidder av fiberlaserskärmaskin

Brännvidden för laserskärmaskin för optisk fiber är viktig för skärning av metallmaterial

När är den bästa tiden att justera brännvidden på en laserskärmaskin? Innan du skär och stansar något ark måste avståndet mellan laserfokus och skärmaterialet justeras. Laserskärutrustning har flera brännvidder. Olika fokuspositioner leder ofta till olika finhet hos skärmaterialets tvärsnitt. Det är mycket viktigt att rimligt justera brännvidden på fiberlaserskärmaskinen. Om lasern skär en tunn platta är fokus inte riktigt viktigt. Om man laserskär tjockare plåtar har kraften och hastigheten en betydande inverkan på avskum. I allmänhet, om det är slagglyftande, är prioritet om lufttrycket är för lågt eller om hastigheten är för låg. Om det inte fungerar, justera bara frekvensen eller räta ut den optiska vägen, vi måste förstå flera brännvidder hos fiberlaserskärmaskiner.

Optisk fiberlaserskärmaskin med tre brännvidder.

När fokus på fiberlaserskärmaskinen är i det optimala läget kan den minsta slitsen och den högsta effektiviteten uppnå den bästa skäreffekten. Följande är brännvidderna för tre typer av fiberlaserskärmaskiner.

Negativ brännvidd.

Negativ brännvidd (det skärande fokus ligger på skärmaterialet) används främst för att skära tjocka metallplattor. Negativ skärning av brännvidd av tjocka plåtar kräver en större skärbredd, vilket resulterar i otillräcklig syretillförsel från munstycket, vilket resulterar i en minskning av skärtemperaturen, och relativt grova skärytor, som inte är lämpliga för precisionsskärning med hög precision.

Intern negativ brännvidd.

Intern negativ brännvidd (skärfokusen är placerad inuti skärmaterialet) används vanligtvis i laserskärmaskiner för optiska fibrer för att skära material som aluminium, aluminiumlegeringar och rostfritt stål. Enligt fokuseringsprincipen är skärbredden större än skärpunkten på arbetsstyckets yta. I detta läge har den optiska fiberlaserskärmaskinen stort luftflöde, hög temperatur och något längre skär- och perforeringstid. Därför används denna skärmetod främst för att skära hårda material som aluminium eller rostfritt stål.

brännvidd

Brännvidd (skärfokusen är placerad på skärmaterialets yta) är vanligtvis en fokuspositioneringsmetod som är lämplig för skärande material som SS41, SPH och SPC. Fokus för skärningen med 0 brännvidd ligger nära arbetsstyckets yta. På grund av den olika jämnheten hos de övre och nedre skärytorna är skärets övre yta relativt slät, medan den undre ytan är relativt grov. Placeringsmetoden för skärfokus måste bestämmas i enlighet med de faktiska processkraven för de övre och nedre ytorna.

Det är mycket viktigt att bestämma fokuspositionen för fiberlaserskärmaskinen enligt den faktiska situationen. Endast en rimlig fokusposition kan göra att fiberlaserskärmaskinen fungerar mer rimligt.

Fokusförhållande för laserskärmaskin för optisk fiber: fokus ligger på arbetsstyckets yta.

I detta läge är jämnheten hos arbetsstyckets övre och nedre ytor olika. Generellt sett är skärytan nära skärpunkten jämnare, medan den nedre ytan bort från skärpunkten verkar grov. I praktiska tillämpningar bör detta läge bestämmas baserat på processkraven för de övre och undre ytorna.

Förhållandet mellan brännpunkterna i en fiberlaserskärmaskin: brännpunkten är inuti arbetsstycket.

Denna metod är också känd som positiv brännvidd. När arbetsstycket du behöver skära är rostfritt stål eller aluminiumplåt, används vanligtvis läget där skärpunkten är inuti arbetsstycket. En nackdel med denna metod är emellertid att eftersom fokus är långt från skärytan är skärbredden relativt sett större än skärpunktens bredd på arbetsstyckets yta. Samtidigt kräver detta läge ett stort skärluftflöde, tillräcklig temperatur och något längre skär- och håltagningstider. Så när du väljer material på arbetsstycket är det huvudsakligen tillverkat av hårda material som rostfritt stål eller aluminium.