Hur man förbättrar effektiviteten hos laserrörskärmaskin

Xintian laser-laser rörskärningsmaskin

Rostfria stålrör används mer och mer, och laserskärmaskiner används i stor utsträckning av företag i rostfria stålprodukter. Speciellt på senare år, med utvecklingen av automationsteknik, har även laserskärmaskiner för automatisk lastning och lossning introducerats. Laserrörskärmaskiner är avancerad utrustning för bearbetning av rostfritt stålrör, men slarvig användning kommer fortfarande att leda till dålig rörskärningskvalitet, materialavfall och andra problem, vilket osynligt kommer att öka företagens tillverkningskostnader, Så hur kan man förbättra effektiviteten för laserrörskärning maskin.

Laserrörsskärningsteknik är en teknik med hög produktionseffektivitet och stark produktionskapacitet. Samtidigt kan designen ändras endast i sista stund, utan att hela produktionsprocessen påverkas. En större fördel är att slutanvändaren kan styra produktionen av kort- eller medellång drift utan att göra ett stort antal mallar, vilket gör det snabbare att svara på kundernas behov, så det finns inget behov av att göra formar. Ur flexibilitetens perspektiv kan laserrörsskärningsteknik bearbeta vilken programmerad form som helst. Lasern kan skära i vilken riktning som helst. Formen på mallen kan ändras snabbt utan några verktyg, vilket gör det möjligt att bearbeta konkurrenskraftiga personliga förpackningar eller varumärken. Noggrannhet är också en av fördelarna med digitala system. Laserbearbetning kan kompensera för felaktigheterna i tryckning och eftertryckbehandling, såsom sträckning och deformation av material, och lasern kan justera efter dessa deformationer, medan traditionell malltillverkning inte kan. Bearbetningen av laserrörsskärningsprodukter är en mycket exakt och högnivåteknik. Detta kräver naturligtvis också en del kostnadsinsatser i ett tidigt skede. Vi kommer att fokusera på problemen relaterade till skärning av laserrör och tillhandahålla riktade lösningar.

Genom den professionella rörskärnings- och layoutmjukvaran programmeras ritningen, layouten och blankningen på datorn i förväg för att generera kapningsprogrammet, och sedan utförs heltakts automatisk laserskärning och blankning av långa rostfria rör. CNC laserrörskärning med professionell rörarrangemangsteknik har egenskaperna för hög skäreffektivitet och komplex programmering av rörarrangemang. Om det används felaktigt kommer det att orsaka röravfall och låg skäreffektivitet. Professionell mjukvara för rörarrangemang är grunden och förutsättningen för att realisera storskalig, högeffektiv och högkvalitativ skärproduktion av CNC-rörskärmaskin.

För närvarande finns det kvalitetsproblem i processen med laserrörskärning, såsom bränning av delens skärpunkt, bränningen av delens hörn, lutningen av skärrörets yta, den cirkulära deformationen eller oförmågan att stäng vid kapning av runda delar, som direkt leder till allvarligt spill och kapning av röret. Rörproduktionseffektiviteten är låg. CNC-rörskärningsteknik är att tillhandahålla avancerad rörskärningsteknik och rik rörskärningserfarenhet av rörskärningskontrollmjukvaran för indikatorstyrsystemet, så att rörskärningsoperatörerna kan uppnå högkvalitativ och effektiv CNC-skärning genom skicklig användning av styrsystemet . CNC laserrörskärningsteknik är en storskalig, effektiv och högkvalitativ produktionsmetod för rörskärning. Kärnan i CNC-rörskärning är CNC-rörskärningssystem.

Vid skärning av rör (särskilt för fyrkantiga rör med liten diameter), kommer slagg att fästa på rörens innervägg, och det mesta av värmen som genereras under skärningen kommer att absorberas av arbetsstycket. När skärtätheten är hög kommer röret ofta att överhettas, och hörnen och fyra hörn av fyrkantsröret kommer att brännas, vilket allvarligt kommer att påverka skärkvaliteten och till och med inte kan skäras. För sådana frågor, använd:

1. Metod för att öka syretrycket.

2. Förbättra hastigheten för skarp vinkelsyntes genom mjukvara.

3. Laserskärhuvudet med ett höjdinduktionsservosystem kan säkerställa att höjden mellan skärmunstycket och arbetsstyckets ytplan förblir oförändrad (fokus förblir oförändrad) under skärprocessen, så att skäreffekten inte kommer att påverkas av byte av arbetsstyckets yta.

För de lösningar som föreslagits ovan kommer riktade lösningar oundvikligen att förbättra effektiviteten hos laserrörskärningsutrustning, vilket förbättrar den nuvarande situationen med låg rörskärningseffektivitet, dålig rörskärningskvalitet och allvarligt röravfall, vilket förbättrar effektiviteten hos företagsproduktion och bearbetningsprodukter, och skapa bättre vinster för företagen.