Metallfiberlaserskärmaskin har blivit huvudkraften för metallskärning

Xintian laser - fiberlaserskärmaskin.

Optisk fiberlaserskärmaskin är känd som skräddaren av metallbearbetning. Det har blivit kärnutrustningen för tillverkning och bearbetning främst på grund av dess fördelar med god bearbetningskvalitet och hög effektivitet, och spelar en oersättlig roll inom olika områden. Laserskärmaskin för optisk fiber är enkel, snabb och effektiv för att skära olika metaller, ersätta den traditionella processen och bli den vanliga processen för metallbearbetning.

Fiberlaserskärmaskin används ofta i kolstålskärning. Fördelarna med laserskärmaskinen i kolstål är att den kan skära vilket designmönster som helst på plattan, med hög hastighet och precision, och engångsformning utan efterföljande bearbetning. Laserskärmaskinen skär kolstål utan gjutform, vilket sparar kostnader, visuell layout, tät passform och materialbesparing. Kolstål används mer och mer. Xintian Laser-3000W laserskärmaskin för optisk fiber kan skära kolstålplattor med en maximal tjocklek på 20MM. Genom att använda skärmekanismen för oxidationssmältning kan slitsen av kolstål kontrolleras inom ett tillfredsställande breddområde, och slitsen på tunn plåt kan minskas till cirka 0,1 MM. Eftersom kolstål innehåller kol är det reflekterade ljuset inte starkt och absorptionsljuset är också bra. Kolstål är det mest lämpliga materialet för laserskärningsmaskinbearbetning bland alla metallmaterial, och dess bearbetningseffekt är också den bästa. Därför har användningen av kolstålslaserskärmaskin i kolstålbearbetning en orubblig position.

Rostfritt stål används flitigt, såsom köksutrustning, allmänt tråddragningsmaterial, gasspisar, kylskåp, elektriska apparater, byggmaterial, omslipning, hissar, inrednings- och exteriörmaterial, kemisk utrustning, värmeväxlare, pannor etc. Vid laserskärning rostfritt stål, energin som frigörs när laserstrålen träffar stålplåtens yta används för att smälta och förånga det rostfria stålet. Laserskärning av rostfritt stål är en snabb och effektiv bearbetningsmetod för tillverkningsindustrin med rostfri plåt som huvudkomponent.

De viktigaste processparametrarna som påverkar skärkvaliteten i rostfritt stål är skärhastighet, laserkraft, lufttryck, etc. Legerat stål De flesta legerat konstruktionsstål och legerat verktygsstål kan få bra trimningskvalitet genom laserskärning. Även för vissa höghållfasta material, så länge processparametrarna är ordentligt kontrollerade, kan en rak skäregg utan slagg erhållas. Men för volfram som innehåller höghastighetsverktygsstål och hett formstål kommer erosion och slaggklibbning att inträffa under bearbetningen av fiberlaserskärmaskin.

Jämfört med lågkolhaltigt stål kräver skärning av rostfritt stål högre lasereffekt och syretryck. Även om skärning av rostfritt stål har uppnått tillfredsställande skäreffekt, är det svårt att få helt vidhäftande slits. Strålkoaxialinsprutningsmetoden blåser bort den smälta metallen, så att skärytan inte bildar oxider. Detta är en utmärkt metod, men den är dyrare än traditionell skärning av syrebränsle. Ett sätt att ersätta rent kväve är att använda filtrerad verkstadstryckluft, som innehåller 78 % helium.

Även om laserskärmaskin kan användas i stor utsträckning vid bearbetning av olika metaller och icke-metalliska material. Vissa material, såsom koppar, aluminium och deras legeringar, är dock svåra att bearbeta genom laserskärning på grund av sina egna egenskaper (hög reflektivitet). Nickellegering Nickelbaserad legering, även känd som superlegering, har många varianter. De flesta av dem kan oxideras och smältas. På grund av dess höga emissionsförmåga kan ren koppar inte skäras med CO 2 -laserstråle.

Mässing använder högre laserkraft, och hjälpgas använder luft eller syre för att skära tunnare plåtar. För närvarande har laserskärmaskinen för aluminiumplåt goda prestanda vid skärning av aluminiumplåt och andra material, såsom rostfritt stål och kolstål. Prestanda, men det kan inte bearbeta tjockare aluminium. Hjälpgasen som används används främst för att blåsa bort smälta produkter från skärområdet, vanligtvis för att få bättre skärytekvalitet. För vissa aluminiumlegeringar bör man vara uppmärksam på att förhindra mikrosprickor mellan kornen på skårytan.

Laserskärningskvaliteten hos titanlegeringar som vanligtvis används i titan- och legeringsflygplanstillverkningsindustrin är bra, även om det kommer att finnas lite klibbiga rester i botten av skäret, vilket är lätt att rengöra. Rent titan kan väl koppla värmeenergin som omvandlas av fokuserad laserstråle. När hjälpgasen använder syre är den kemiska reaktionen hård och skärhastigheten är snabb, men det är lätt att bilda ett oxidskikt på skäreggen, och en liten slarv kommer att orsaka utbrändhet. För säkerhets skull är det bättre att använda luft som hjälpgas för att säkerställa skärkvaliteten.