Användning av laserskärmaskin

Startsteg för laserskärmaskin

Slå på huvudströmbrytaren→ slå på vattenkylaren→ slå på servokontrollen (startknapp)→ slå på datorn (knapp).

Plåtskärning med laserskärmaskin

(Varje gång maskinen startas eller munstycket byts ut, är det nödvändigt att återgå till den ursprungliga punkten för kalibrering en gång: CNC→ BCS100→ återgå till den ursprungliga punkten→ bekräfta BCS100→ F1 kalibrering→ 2 flytande huvuden kalibrering→ placera munstycket nära kretskortet→ vanligt→ visa bra→ vanligt. När du byter munstycke är det nödvändigt att använda koaxial: fäst tejpen under munstycket och tryck på lasern för att se om punkten är i mitten av cirkeln) Vrid nyckeln till skärriktningen→ öppna skärprogramvaran→ öppna gasen→ skruva loss lasern (Observera att vattentemperaturen måste vara 22℃ - 26℃ innan lasern kan sättas på)→ vänsterklicka på filen→ klicka på Läs→ Välj * *. dxf-fil (för att klippa figuren måste den vara i dxf-format)→ klicka på processparametern (F2) (välj stansningen med rost, välj förperforeringen när det finns många hål. När du skär den tunna plåten kan du avbryta den långsamma starten i processen och ställa in den långsamma starten för tjock tallrik)→ välj plåtens tjocklek (f: brännvidd, syretryck, munstycke. Storleken på lufttrycksmunstyckets brännvidd måste justeras manuellt på skärhuvudet enligt displayskärmen. Munstycket d är av dubbelskiktstyp , lämplig för skärning av kolstålplåt. Munstycket s representerar ett enkelskikt, lämpligt för skärning av rostfritt stål och galvaniserad plåt)→ Byt ut munstycket, justera lufttrycket och justera brännvidden enligt displayen i det nedre högra hörnet.

① När du klipper grafik: klicka på Sortera (välj liten bild först)→ tryck och håll ned vänster knapp för att välja grafik→ klicka Yin eller Yang skärning (Yin skärning börjar från insidan av linjen, inte insidan av linjen. Yang skärning börjar från utsidan av linjen, inte utsidan av linjen)→ välj grafik→ bly (kontrollera om Yin-skärningen eller Yang-skärningen är korrekt, ledningslängden på plåttjockleken är cirka 6 mm och ledningens längd på arket är cirka 3 mm. Ledningens position kan ställas in enligt den totala längden på grafik)→ Öppna ljusventilen→ hitta en punkt→ stanna vid punkten (brädet stannar i det nedre högra hörnet och brädan stannar i det nedre vänstra hörnet)→ gå längs kanten→ fjärrkontrollen börjar skära. (Du kan också hitta en punkt och markera den på programvaran→ gå till gränsen→ skära. Nästa gång kan du direkt gå tillbaka till märket och gå till gränsen utan att leta efter en annan punkt.).

2. När du skär en linje: välj en figur→ välj ordningen på komplexa figurer och små bilder först (ignorera detta steg för enkla figurer)→ startpunkt A→ Välj alla→ array→ 1 × 10 rads offset är 0, kolumn offset är 0→ Välj alla→ total kant→ Välj alla→ explosion (nedre vänstra hörnet)→ välj all negativ eller positiv skärning→ bly (blylängd) tjock platta≥ 5 mm, tunn platta≥ 3 mm (var uppmärksam på blyets position)→ se sekvensen→ simulering→ gå gränsen→ börja skära.

③ När du skär flera linjer: välj den figur som ska skäras→ välj den yttersta kanten för att rensa stödlinjen och stödlinjen→ Välj alla→ sortera den komplexa figuren först, välj sedan små bilder (ignorera detta steg för enkel grafik)→ Välj alla→ array→ Välj alla→ dela kanter (välj horisontell, plan och vertikal)→ välj alla för nedbrytning (välj bara gränsen om det finns oregelbunden grafik inuti)→ set leader (ledarvinkeln är 0°, och den komplexa formen är inställd på 90°. När den komplexa formen är relativt komplex kan du välja den inre formen, välj den liknande formen i det övre vänstra hörnet→ skära→ guide)→ se ordningen (om det inte är den bästa ordningen kan du högerklicka för att ange startformen)→ längs gränsen→ börja skära.

④ För tunna plattor eller små bitar krävs mikrofog för att förhindra lutning och vridning: klicka på den inverterade triangeln→ automatisk mikroskarv (tjock plåttjocklek: 0,5 - 0,2 mm) plåt: 1,0 - 1,2 mm) eller skåra eller brygga.

⑤ När hela brädan är ordnad och klippt kan den inte klippas helt nästa dag: paus→ sluta→ markera koordinaterna efter start→ återgå till koordinaterna→ fortsätt vid brytpunkten.

Laserskärmaskin skär rör.

(Varje gång du startar maskinen bör du återgå till den ursprungliga punkten):① Öppna mjukvaran för rörskärning→ Fil→ Läs grafiken→ Klicka på processparametrarna→ Välj kolstål med lämplig tjocklek→ Byt munstycke, justera lufttrycket, justera brännvidden enligt displayen i det nedre högra hörnet→ Docka (den längsta änden måste väljas)→ Välj cirkeln→ Verktygsledning→ 3 mm→ OK→ Sortera från stort till litet→ Sortera→ Slå på lasern→ Sätt på röret→ Justera positionen, avståndet från toppen till lasern är ett visst avstånd (4 mm)→ tryck och håll ned för att automatiskt söka efter kanter→ det är bäst att söka efter kanter på alla fyra sidor och registrera värdet på X längst ner till höger på datorn för att hitta tre liknande→ registrera rotationscentrum på ena sidan (om det är ett platt rör är den lilla sidan uppåt för att registrera rotationscentrum)→ skär (se om röret är skevt vid kapning).

② Från plåtskärning till rörskärning: gå tillbaka till den ursprungliga punkten under plåtskärningsmjukvaran→ stäng lasern→ stäng plåtskärningsprogrammet→ öppna mjukvaran för rörskärning→ vrid plåtskärningen till rörskärningen→ flytta till vänster för att återgå till den ursprungliga punkten→ öppna lasern→ övre röret→ klicka på processparametrarna→ välj kolstål med lämplig tjocklek→ byt munstycke, justera lufttrycket Justera brännvidden→ docka (den längsta änden måste väljas)→ välj cirkeln→ styrlinje→ 3 mm→ bekräfta→ sortera från stort till litet→ sortera→ slå på lasern→ sätta på röret→ justera positionen, och avståndet från toppen till lasern är ett visst avstånd (4 mm)→ tryck och håll ned för att automatiskt söka i kanten→ registrera rotationscentrum→ skära.

③ Från rör till platta: flytta först maskinhuvudet till verktygsmaskinens område→ stäng av lasern→ slå på mjukvaran för rörskärning→ återgå till ursprunget→ slå på lasern.

4. Skärning av runda rör: öppna programvaran→ rund rördiameter→ ingångsdiameter (ingångsdiameter är 0,5~1 (mm mindre än den faktiska diametern)→ rita en rät linje, mata in det runda rördiameterhålet manuellt→ kapa runt rör (ingångsvinkel krävs)→ bekräfta→ skärningslinje→ skärningsdiametern (dvs diametern på det runda hålet som ska skäras på det runda röret) är mindre än det runda rörets diameter→ honskärning (manskärning)→ styrlinje.

Laserskäraren är avstängd.

Stäng först av servo→ stäng av programvaran→ Stäng av datorn→ stäng av vattenkylningen→ stäng av huvudströmbrytaren→ stäng av gasen.

Problemet med laserskärmaskin.

① När skärytan inte är slät: minska hastigheten till minst 1000→ justera f (öka kolstål, minska rostfritt stål)→ öka klipphöjden→ justera lufttrycket (ju tjockare plåt, desto lägre lufttryck, desto tunnare plåt, desto högre lufttryck).

② Munstycket orsakas av skakningar och ofullständig skärning.

③ Vanligtvis: kompensation→ inte inuti. Inåtgående sammandragning: inuti→ expansion utåt. Exempel: Om det erforderliga hålet är 20 mm och det faktiska hålet är 20,1 mm, är spårets bredd 0,05 mm.

④ När du skär siffror: använd sprängknappen i det nedre vänstra hörnet för att separera helheten→ Välj en→ bro.

5 När du skär plåten: placera plåten→ automatisk kantsökning, utan att manuellt resa plåten, kan du skära direkt efter kantsökning.

6. När ledningen inte kan ställas in kan du välja att visa den ostängda grafiken i displayen.

7. Vanligt→ Optimering→ Du kan ansluta linjer eller ta bort några linjer.

8. De med rundade hörn kan inte dela kanter, och de med cirkelbågar måste ha mellanrum. Nästa rad: 4 När du arrangerar J-kroken.

9. Uppifrån och ned: kollimator, fokusspegel, skyddsspegel, keramisk kropp, munstycke.

Underhåll av laserskärmaskin

① Rengör vattenkylarens dammskärm en gång var 15:e dag och byt vattnet en gång var 15:e dag.

② Dra åt skruvar och olja regelbundet.

③ Smörjning av verktygsmaskiner: tryck och håll SET hela tiden, visa den första: 20s, lägg till 20s en gång; Fortsätt att trycka för att visa den andra: 240min, en cykel; Tryck på SET hela tiden för att avsluta. Fyll på olja (olja eller växellådsolja) när den står under etiketten.

④ Styrskenan och växeln ska underhållas en gång i månaden: blås först med en luftpistol, torka sedan av med en trasa och borsta till sist med olja.