Vilka faktorer påverkar skäreffekten av fiberlaserskärmaskiner?

I den dagliga användningen av fiberlaserskärmaskiner stöter vi ofta på vissa problem, men vi vet inte hur vi ska lösa dem i första hand. Laserskärmaskinen kan inte fungera efter att ha använts under en längre tid, vilket är normalt. Vi måste dock utföra felsökning inom ett kontrollerbart område för att snabbt och effektivt lösa problemen med laserskärningsmaskinen. Nedan följer några förklaringar om inverkan av märket av lågeffektlaserutrustning,XT Laser, om skärkvaliteten hos fiberlaserskärmaskiner. Jag hoppas att detta kan hjälpa alla. De faktorer som påverkar skärkvaliteten hos laserskärmaskiner inkluderar skärhöjd, munstycksmodell, brännpunkt, skärkraft, skärfrekvens, skärningscykel, skärtryck och skärhastighet. Hårdvaruförutsättningar inkluderar: skyddslinser, gasrenhet och plåtkvalitet.

Allmän felsökning när skärkvaliteten är dålig:

1 klipphöjd

(Det rekommenderas att den faktiska klipphöjden är mellan 0,8~1,2 mm). Om den faktiska klipphöjden är förbjuden är kalibrering nödvändig.

2 st luftmunstycken

Kontrollera om modell och storlek på luftmunstycket är felaktiga. Om de är korrekta, kontrollera om luftmunstycket är skadat och om rundheten är onormal.

3 optiska centra

Det rekommenderas att använda ett luftmunstycke med en diameter på 1,0 för optisk centrumreflektion, och det är bäst att fokusera mellan -1 och 1,2 när du reflekterar på det optiska centrumet. Ljuspunkterna som sätts in på detta sätt är små och lätta att observera.

4 skyddslinser

Kontrollera om underhållslinserna är rena och inte kräver vatten, olja eller rester. Ibland kan underhållslinser bli dimmiga på grund av faktorer som klimat eller för kall luft.

5 Fokusera

Kontrollera om fokus är korrekt inställt.

6. Ändra skärparametrar

Efter att ha reflekterat över ovanstående och inte hittat några problem, gör riktade ändringar av parametrarna.

Hur felsöker man parametrar? Följande är de situationer och lösningar som kan uppstå vid skärning av rostfritt stål och kolstål.

Det finns till exempel olika exempel på slagghängande av rostfritt stål.

Om det bara hänger slagg i hörnet, rekommenderas att överväga hörnets rundning först. När det gäller parametrar kan det minska fokus och öka lufttrycket.

Om den totala hårda slaggen hängs, är det nödvändigt att sänka brännpunkten, öka lufttrycket och öka skärmunstycket. Men om brännpunkten är för låg eller lufttrycket är för högt kan det orsaka skiktning av tvärsnittet och ojämnhet av ändytan.

Redaktören förXT Laser Cutting Machine påminner dig om att om det hänger granulär mjuk slagg på det hela kan du lämpligen öka skärhastigheten eller minska skärkraften.

Att skära rostfritt stål kan också stöta på en vägghängande slagg som håller på att sluta skära. Det är nödvändigt att kontrollera om det finns restgas i källgasförsörjningen eller om flödet inte kan hänga med.

Skärning av vanligt kolstål kan stöta på problem såsom otillräcklig ljushet hos den tunna plåtsektionen och grovhet i den tjocka plåtsektionen.

För att skära sektionen smidigt är det första steget att göra brädan bra, och för det andra bör syrerenheten vara minst 99,6% högre. När du använder en fiberlaserskärmaskin är det nödvändigt att vara uppmärksam på användningen av ett dubbelskiktsmunstycke på 1,0 eller 1,2, skärhastigheten bör vara högre än 2m/min och skärtrycket bör inte vara för högt. För att uppnå god skärkvalitet för tjocka plattor är det nödvändigt att säkerställa renheten hos plattan och gasen. Nästa steg är valet av gasmunstycken. Ju större bländare, desto bättre kvalitet på sektionen, men samtidigt desto större avsmalning av sektionen.