Fördelar och nackdelar med laserskärmaskiner och trådskärning

XT Laser - Metalllaserskärmaskin

Sedan starten har laserskärmaskiner av metall gradvis blivit erkända av konsumenterna. Vilka är fördelarna med traditionella skärmetoder som inte kan jämföras med laserskärmaskiner? För det första, låt oss ta en titt på egenskaperna hos laserskärning och trådskärning: den senaste vanliga laserskärningsutrustningen, främst fiberlaserskärning, främst kännetecknad av snabb skärhastighet, bra skärkvalitet och låga bearbetningskostnader.

Traditionell trådklippning:

Trådskärning kan endast skära ledande material, vilket begränsar dess användningsområde och kräver skärande kylvätska under kapningsprocessen. Till exempel är läder inte lämpligt att använda. Den är inte rädd för vatten och skärvätskeföroreningar och kan inte skäras av med tråd.

Dessutom, beroende på vilken typ av tråd som används, delas nuvarande trådskärning in i snabb tråd och långsam tråd. Tråden är gjord av molybdentråd och kan användas för flera skärningar. Ledningarna används långsamt och kan endast användas en gång. Metalltråd har fler tillämpningar än molybdentråd eftersom det är väldigt billigt.

Fördelen med traditionell trådkapning är att den kan åstadkomma engångsformning av skivskärning, men skäreggen blir mycket grov.

Efter att ha diskuterat egenskaperna hos laserskärning och traditionell trådskärning, låt oss kort jämföra deras skärprinciper och nackdelar:

Laserskärningsprincip: Den höga temperaturen som genereras av laserstrålning med hög energidensitet smälter snittet av skärmaterialet och uppnår därmed skärning. Därför bör metallmaterialets skärning inte vara för tjock, annars kan den värmepåverkade zonen vara för stor för att skära.

Laserskärning har ett brett användningsområde, eftersom det kan skära de flesta metaller utan att begränsas av formen.

Traditionell trådskärningsprincip: Genom att använda molybdentråd för att skära metalltråd, är den elektrifierad för att producera högtemperaturskärningsmaterial som ska skäras, vanligtvis används som en form. Den värmepåverkade zonen är mer enhetlig och mindre. Det kan uppnå skärning av tjocka plåtar, men skärhastigheten är långsam och kan bara skära ledande material, vilket resulterar i en mindre konstruktionsyta.

Nackdelen är att det finns förbrukningsvaror, och bearbetningskostnaden är högre än kostnaden för laserskärning.

Med utvecklingen av industriell efterfrågan har bearbetningsföretagen allt högre krav på massproduktion, vilket innebär att ju högre arbetseffektivitet, desto högre hastighet för metallskärning. Högkvalitativ, låg kostnad laserskärning är mer lämpad för moderna produktionsbehov, medan trådskärning gradvis förlorar sin konkurrenskraft på marknaden.

Sedan utvecklingen av laserskärmaskiner har priserna på laserskärmaskiner sjunkit gång på gång på grund av ökningen av tillverkare. Många plåt- och metallbearbetningsindustrier väljer inte laserskärmaskiner till stor del på grund av deras traditionella skärutrustning för "kyckling revben". Vi borde ta modet till oss att ge upp "kycklingspjällen" av klämfabrikens utveckling och köpa en laserskärmaskin som faktiskt inte längre är dyr, och njuta av snabba och exakta bearbetningsmetoder!