Hur man förbättrar bearbetningsnoggrannheten för laserskärmaskiner

Xintian Laser - Laserskärmaskin

Noggrannheten hos laserskärmaskiner påverkar ofta skärningskvaliteten. Produkterna som skärs av laserskärningsmaskiner med avvikelse i noggrannhet är okvalificerade och slösar med arbetskraft och resurser. När vi använder en laserskärmaskin måste vi överväga hur vi kan förbättra laserskärmaskinens noggrannhet.

Hur kan man förbättra noggrannheten hos laserskärmaskiner? Låt oss först förstå flera viktiga faktorer som påverkar noggrannheten i laserskärningsbearbetning, och den så kallade "skräddarsydda medicinen" kan uppnå en fullständig seger.

Storleken på laserstrålens fokuserade punkt: Ju mindre fläcken är efter att laserstrålen är koncentrerad, desto högre noggrannhet är laserskärningsbearbetningen, särskilt desto mindre skärsöm. Minsta punkt kan nå 0,01 mm.

Arbetsbänkens positioneringsnoggrannhet bestämmer den repetitiva noggrannheten för laserskärning. Ju högre noggrannhet arbetsbänken har, desto högre skärnoggrannhet.

Ju tjockare arbetsstycket är, desto lägre noggrannhet och desto större skärsöm. På grund av laserstrålens avsmalnande natur och slitsens avsmalnande natur är material med en tjocklek på 0,3 mm mycket mindre än slitsar med en tjocklek på 2 mm.

Arbetsstyckets material har en viss inverkan på laserskärningens noggrannhet. I samma situation varierar skärnoggrannheten för olika material också något. Även för samma material, om sammansättningen av materialet är olika, kommer skärnoggrannheten också att variera.

Så, hur kan hög precision uppnås under laserskärning?

En är tekniken för fokuspositionskontroll. Ju mindre brännvidd fokuseringslinsen har, desto mindre diameter har brännpunkten. Därför är det avgörande att kontrollera brännpunktens position i förhållande till ytan på materialet som skärs.

Den andra är skärnings- och håltagningsteknik. All termisk skärteknik, förutom ett fåtal fall där den kan börja från kanten av brädet, kräver i allmänhet att ett litet hål borras på brädet. I början av laserstämplingskompositmaskiner användes en stans för att slå ett hål först, och sedan användes lasern för att börja skära från det lilla hålet.

Den tredje är mundesign och luftflödeskontrollteknik. Vid laserskärning av stål riktas syre och fokuserade laserstrålar genom munstycken till materialet som skärs och bildar en luftflödesstråle. De grundläggande kraven för luftflöde är att luftflödet in i skåran ska vara stort och hastigheten bör vara hög, så att tillräckligt med oxidation kan göra att skårmaterialet utför exoterm reaktion; Samtidigt finns det tillräckligt med momentum för att spruta ut det smälta materialet. Laserskärning har inga grader, rynkor och hög noggrannhet, vilket är överlägset plasmaskärning. För många elektromekaniska tillverkningsindustrier, på grund av att det moderna laserskärningssystemet med mikrodatorprogram bekvämt kan skära arbetsstycken av olika former och storlekar (arbetsstyckesritningar kan också modifieras), är det ofta att föredra framför stansnings- och formningsprocesser; Även om dess bearbetningshastighet är långsammare än för stansning, förbrukar den inte formar, kräver ingen formreparation och sparar också tid för formbyte, vilket sparar bearbetningskostnader och minskar produktkostnaderna. Därför är det totalt sett mer kostnadseffektivt. Det är också anledningen till att den är populär.