Svårigheter att skära tjocka plåtar med fiberlaserskärmaskin

Xintian fiberlaserskärmaskin

Med den snabba utvecklingen av högeffektfiberlasertillverkningsteknik och den kontinuerliga förbättringen av CNC-teknik, har tillämpningen av fiberlaserbearbetningsutrustning på metallplåtsskärmarknaden snabbt expanderat under de senaste åren. Baserat på marknadsfeedbacksinformation, såväl som tjocklek, skärkvalitet och pris på skärutrustning, har marknadsapplikationsgruppen för plåtbearbetning och tillverkning segmenterats. Speciellt för små och medelstora företagsanvändare inom detta område finns det ett akut behov av en komplett uppsättning högeffektfiberlaserskärutrustning med bra skärkvalitet för att skära tjockleksintervallet för metallplåt.

Svårigheter att skära tjocka plåtar med fiberlaserskärmaskin

1. Slitsen är för smal, vilket resulterar i ökad värmeförlust. Minskningen av skärhastigheten ökar värmeförlusten i skärområdet. Den huvudsakliga formen av värmeförlust är värmeledning, och ju större tjocklek, desto större värmeledningsförlust och desto lägre skärhastighet. Materialavlägsnandet i botten av snittet blev inkonsekvent, även om lasern penetrerade den tjocka plattan och en stor mängd slagg fäste vid botten. Slaggbildningen orsakas av den låga genomsnittliga skärtemperaturen i botten av snittet, vilket också beror på den stora energiförlusten. I det här fallet är kvaliteten på snittet vanligtvis inte hög.

2. Fiberlaser har en liten punktdiameter och begränsat bränndjup. När fiberlaser skär metall medeltjocka plåtar, även om det kan bibehålla en hög lasereffekttäthet inom skärdjupet, är det inte gynnsamt för skärning och slaggborttagning på grund av den lilla stråldiametern och den fina skärsömmen. Detta ställer högre krav på fiberlaserns läge, punktspridning, kollimering, formning och räckvidd, och ställer också till betydande svårigheter för processkvaliteten för fiberlaserskärning av medelstora och tjocka plåtar av metall.

3. Rollen och inflytandet av hjälpgasens kvalitet och tryck. Ta syre som exempel; Syre spelar en viktig roll vid skärning av medium till tjocka kolstålplattor med fiberoptisk laser. Lasern infaller på arbetsstyckets yta för att bilda små hål. När laserstrålen rör sig längs skärriktningen finns det oxiderade och smälta ämnen runt de små hålen och skärsömmarna. Syrets renhet och tryck har en betydande inverkan på laserskärning. Syre med höga föroreningar och olämpligt tryck kan inte ge tillräcklig energi för att bilda smält material med hög flytbarhet vid botten av snittet, vilket minskar skärkvaliteten och skärhastigheten. Genom att mäta hjälpgasens kvalitet och tryck vid olika skärpositioner fann man att ju smalare skärsömmen är, desto sämre blir effekten av hjälpgasen, och desto svårare är det att upprätthålla skärkvaliteten. Att säkerställa lämplig skärbredd, extra gaskvalitet och lufttryckskontroll är därför avgörande för skärkvaliteten.

4. Skillnaden i geometrisk form leder till en minskning av kvaliteten på skärningspunktsskärningen. Vid laserskärning av tjocka plåtar blir lutningsvinkeln på smältfronten framträdande, vilket kommer att leda till en minskning av materialets laserabsorptionskoefficient, vilket säkerställer skärkvaliteten genom att öka skärkraften och minska skärhastigheten.

Fiberlaserskärmaskiner kommer att användas i stor utsträckning inom skärfältet på grund av deras höga ljuspunktsomvandlingshastighet, höga skärnoggrannhet, flexibel bearbetningsförmåga, goda skärkvalitet och anpassningsförmåga. Dessutom, genom att kontinuerligt forska i högpresterande fiberlasrar, utveckla avancerade optiska skärmetoder och stödjande anordningar, och söka efter de bästa skärparametrarna i olika skärtillstånd för att förbättra skärsäkerheten, kommer fiberlaserskärning att tillämpas mer allmänt, vilket verkligen uppnår energi- besparing och exakt skärning.