Vad man ska göra med laserskärmaskinens kantbränning

DeXT laserskärmaskin skär kolstålplattor

Laserskärmaskinen är en vanlig laserutrustning som används för att skära metallmaterial. Eftersom laserskärningsprocessen tillhör den beröringsfria varmbearbetningsindustrin, blåses resterna som genereras under skärningen huvudsakligen bort av gas. I processen med daglig användning av laserskärmaskinen, när vi kontrollerar arbetsstyckets yta, kommer vi att upptäcka att ytan på arbetsstycket som skärs av laserskärmaskinen är bränd, vilket kallas kantbränning, hur ska vi reagera när dessa situationer uppstår? Oroa dig inte, tillverkaren avXT Laser medel och låg effekt laserskärmaskiner är här för att utbilda alla om hur man hanterar ovanstående situation.

Varför upplever laserskärmaskinen kantbränning?

När laserskärmaskiner bearbetar plåt kan det bli kantbränning och slagghängande, vilket allvarligt påverkar produktens noggrannhet och utseende. För många nybörjare vet de inte hur de ska lösa detta problem. Låt oss först förstå varför laserskärmaskiner upplever kantbränning.

Metalllaserskärmaskiner genererar en stor mängd värme vid bearbetning av plåt. Under normala omständigheter kommer värmen som genereras av skärning att diffundera längs skärsömmen till den bearbetade plåten för tillräcklig kylning. Vid bearbetning av små hål med en metalllaserskärmaskin kan utsidan av hålet få tillräcklig kylning, medan den lilla håldelen på insidan av ett enda hål har ett litet utrymme för värmediffusion, vilket resulterar i överdriven koncentration av värmeenergi, som kan orsaka överhettning, slaggavlagring och så vidare. Dessutom, vid skärning av tjocka plåtar, kan ansamling av smält metall och värme på materialytan under perforering orsaka turbulens i hjälpluftflödet och överdriven värmetillförsel, vilket leder till överhettning.

En metod för att lösa kantbränning i metalllaserskärmaskiner

1. Lösning på överbränning vid skärning av små hål i kolstål med metalllaserskärmaskin: Vid skärning av kolstål med syre som hjälpgas ligger nyckeln till att lösa problemet i hur man undertrycker genereringen av oxidationsreaktionsvärme. Metoden att använda extra syre under perforering och eftersläpning växla till hjälpluft eller kväve för skärning kan användas. Denna metod kan bearbeta små hål med upp till 1/6 tjocka plattor. Pulsklippningsförhållandena med låg frekvens och hög toppeffekt har egenskapen att minska värmeeffekten, vilket hjälper till att optimera skärförhållandena. Att ställa in villkoren till en enda pulslaserstråle, hög toppenergiutgång och lågfrekventa förhållanden kan effektivt minska ackumuleringen av smält metall på materialytan under perforeringsprocessen och effektivt undertrycka värmeeffekten.

2. Lösning för metalllaserskärmaskin i aluminiumlegering och skärning av rostfritt stål: Vid bearbetning av sådana material är hjälpgasen kväve, vilket inte kommer att orsaka kantbränning under skärning. Men på grund av den höga temperaturen på materialet inuti det lilla hålet kommer fenomenet med slagg som hänger på insidan att vara mer frekvent. Den effektiva lösningen är att öka trycket på hjälpgasen och ställa in villkoren till hög toppeffekt och lågfrekventa pulsförhållanden. När man använder luft som hjälpgas, precis som när man använder kväve, blir den inte överhettad, men det är lätt att ha slagg hängande i botten. Villkoren måste ställas in på högt hjälpgastryck, hög toppeffekt och lågfrekventa pulsförhållanden.

Sammanfattningsvis, har du fått en ny förståelse för hur man löser sådana problem? Faktum är att du inte i något fall ska ha bråttom när du stöter på problem, du kan alltid hitta en lösning. Om du har köpt enXT laserskärmaskin kan du kontakta oss för att lösa dina bekymmer.