Laserskärmaskiner kan ersätta flera processer vid tillverkning av ingenjörsmaskiner

2023-05-31

XT Laserskärmaskin

Den huvudsakliga tillämpningen av laserskärmaskiner inom byggmaskinindustrin är plåtbearbetning, vanligtvis med fiberoptiska laserskärmaskiner. Skärapplikationer omfattar främst smala arbetsstycken, plåtdetaljer med ett stort antal hål, reserverade processurtag för plåtdetaljer samt tillverkning av plåtmallar och borrprover.


Applicering av laserskärmaskin i smala arbetsstycken

Dessutom, eftersom värmen som genereras av laserskärmaskinen är relativt koncentrerad under skärning, är den värmepåverkade zonen av arbetsstycket liten. Verkstadsmaskinindustrin kan effektivt kontrollera den termiska deformationen av arbetsstycket genom att använda laserskärningsmaskinen för att skära arbetsstycket, speciellt för smala arbetsstycken som kräver rakhet. När arbetsstyckets längd når mer än 5500 mm kan arbetsstyckets rakhet kontrolleras effektivt genom att använda funktionen "mikrokoppling" på själva skärmaskinen.

Applicering av laserskärmaskin i plåtdetaljer med fler hål

Inom verkstadsmaskinindustrin kan laserskärning av cirkulära hål användas för specifika plåttjocklekar. Så länge som diameterstorleken på det cirkulära hålet måste vara större än eller lika med motsvarande minsta diametervärde, och kraven på grovhet och diameterstorlek ligger inom skärmaskinens garanterade intervall, kan laserskärning användas direkt, eliminera borrningsprocessen och förbättra effektiviteten i arbetsproduktionen. För vissa arbetsstycken med ett stort antal hål används laserpunktfunktionen för att bestämma hålens position, vilket sparar tid för placering av hålen i den efterföljande borrprocessen och kostnaden för att göra borrmallar. Detta förbättrar inte bara produktionseffektiviteten utan förbättrar också produktens noggrannhet.

Applicering av laserskärning i reserverade processskåror av plåtdelar

Processgapet som är reserverat för plåtdelar kallas även ett sprickstoppsspår eller processhål. Det finns i allmänhet tre former av konstruktion för processskåror vid tillverkning av plåt: den första är där två eller flera bockningsdelar är intill varandra, som visas i figur 1; Den andra metoden är att helt böja en viss kant i längdriktningen, som visas i figur 2. För det andra processgapet visas den traditionella formen i figur 2, vilket lämnar en× Om en laserskärningsmaskin används för att direkt skära en slits med längden a vid denna position under skärningen av den rektangulära formen av b. För vissa arbetsstycken med högre krav kan en laserskärmaskin användas för att direkt reservera slitsen. Den tredje formen är att när de två ändarna av plåtdelen inte kan stödjas på den nedre formen på bockningsmaskinen och är i ett upphängt läge under bockning, kommer arbetsstycket att deformeras. I detta fall kan en laserskärmaskin användas för att reservera en skärsöm under skärning av arbetsstycket för att förhindra deformation under böjning,

Tillämpningen av laserskärning vid tillverkning av plåtmallar och borrmallar

Inom anläggningsmaskinindustrin, för vissa plåtdelar med oregelbundna former, för att förbättra noggrannheten och effektiviteten vid detektering av skärande delar, används laserskärmaskiner för att göra skärdetekteringsmallar, såsom stödvinklarna på bulldozerskäraren, de stora huvudplåtarna på grävskopan och bommen, etc; För vissa rullade plåtformande arbetsstycken är det nödvändigt att använda mallar som matchar bågen för att hjälpa till vid produktion och inspektion under arbetsstyckets produktion och inspektion. För att förbättra noggrannheten i arbetsstyckets produktion och inspektionseffektivitet används laserskärning och skärning vanligtvis för att producera mallar för dessa arbetsstycken, och laserskärmaskinens märkningsfunktion används för att markera gränserna för bågen och raka kanter på mallar, såsom bågplattan på en bulldozer Böjningen av grävmaskinens pinne och bom, samt grävskopan.

  • Skype
  • Whatsapp
  • Email
  • QR
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy