Hur man skär högreflekterande material med en laserskärmaskin

2023-05-24

XT Laserskärmaskin

Kan laserskärmaskiner skära högt antimetalliska material? Vilka egenskaper och försiktighetsåtgärder har laserskärmaskiner för skärning av högreflekterande material? Är det någon skada på laserskärmaskiner? Tillverkaren av Daizu Ultra Energy Laser Cutting Machine tar dig att förstå skärning och tillämpning av laserskärmaskiner i högreflekterande metallmaterial. Vad är ett högreflekterande material? Många typer av laserteknik påverkas av deras inneboende känslighet för återkommande ljus, vilket leder till instabil drift och destruktiv automatisk avstängning under bearbetningsprocessen, och till och med orsaka betydande skada på lasern, vilket osynligt förkortar dess livslängd. Att skära högreflekterande material med metalllaserskärmaskiner är en viktig utmaning för många metalllaserskärmaskiner nuförtiden. Högreflekterande metallmaterial har alltid varit svåra att skära med metalllaserskärmaskiner, inklusive koppar, aluminium, guld, etc. Dessa material är också vanliga material i vår dagliga bearbetning.



Vid skärning av högreflekterande material måste lite extra gas tillsättas för att öka skärhastigheten. Så varför kräver skärning av högreflekterande metallmaterial tillsats av hjälpgas? När en metalllaserskärmaskin skär metallkoppar reagerar den tillsatta hjälpgasen med materialet under höga temperaturförhållanden, vilket ökar skärhastigheten. Till exempel kan användning av syre uppnå effekten av förbränningsstöd. Kväve är en hjälpgas för laserskärningsutrustning för att förbättra skäreffektiviteten. För kopparmaterial under 1MM är det fullt möjligt att använda en metalllaserskärmaskin. När tjockleken på metallkoppar når 2MM kan den inte bearbetas med enbart kväve. Vid denna tidpunkt måste syre tillsättas för att oxidera det för att uppnå skärning.

På grund av risken för skador på linssystemet bör extra försiktighet iakttas vid laserskärning av reflekterande metall. Specialsystem och teknologier har utvecklats som inte minskar skärnoggrannheten. Vad är dessa tekniker?

I praktiken stöter tillverkare av laserskärning ofta på metaller med hög reflektivitet, såsom aluminium. Skärning av dessa metaller kräver särskild uppmärksamhet. På grund av deras reflekterande egenskaper kan det skada laserlinsen om skärparametrarna justeras felaktigt eller ytan inte är polerad. Förutom aluminium är laserskärning av rostfritt stål vidarebearbetat genom polering också en stor fråga.

Varför är det svårt att skära? Arbetsprincipen för CO2-laserskärmaskin är att helt absorbera värmen från laserstrålen av materialet, och metallens reflektionsegenskaper kommer att göra att laserstrålen avvisas. I det här fallet kommer den omvända laserstrålen in genom laserskärmaskinens lins och reflektorsystem, vilket orsakar skador på maskinen.

För att förhindra laserstrålereflektion måste flera åtgärder vidtas. Till exempel att täcka en beläggning som absorberar en laserstråle med reflekterande metall. Denna skärmetod kommer inte att påverka skärningens kvalitet och noggrannhet, och laserskäraren kommer inte att skadas.

Utöver ovanstående behandlingar är de flesta moderna laserskärmaskiner även utrustade med självskyddssystem. I fallet med laserstrålereflektion kommer systemet att stänga av laserskärmaskinen för att förhindra skador på linsen. Hela systemet fungerar baserat på principen om strålningsmätning, som övervakar det under skärning. Dessutom har tekniska framsteg utvecklat laserskärmaskiner som kan motstå denna situation, som är fiberlasrar.

Fiberlaserteknik är en av de senaste skärteknikerna och dess prestanda är vida överlägsen den för koldioxidlasrar. Fiberlasrar använder fibrer som styr laserstrålen, snarare än att använda komplexa spegelsystem. Användningen av fiberlaserskärmaskiner istället för koldioxid för att skära reflekterande material är den snabbaste och mest kostnadseffektiva alternativa metoden.

  • Skype
  • Whatsapp
  • Email
  • QR
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy