Förbättring av bearbetningseffektiviteten för rörlaserskärmaskin

XTLaser - Rörlaserskärmaskin

Med den snabba tillväxten av produktion och konsumtion av rostfria rör i Kina, blir laserskärmaskiner för rör snabbt populära, och efterfrågan på CNC-rörskärningstalanger och laserrörsskärningsteknik växer snabbt. Detta belyser den allvarliga bristen och eftersläpningen av nuvarande rörlaserskärmaskiner och CNC-rörskärningstalanger och processer. Detta återspeglas också i vissa företag i rostfritt stål, som har avancerad laserskärningsutrustning, men som fortfarande utsätter låg rörskärningseffektivitet och dålig rörkapningskvalitet, vilket orsakar allvarligt slöseri med rör.

Laserrörsskärningsteknik är en teknik med hög produktionseffektivitet och hög produktivitet. Samtidigt, så länge det är i sista stund och inte påverkar hela produktproduktionsprocessen, kan designen modifieras. En större fördel är att slutanvändare kan styra produktionen på kort eller medellång sikt utan att behöva använda ett stort antal mallar, vilket gör det snabbare att svara på kundernas behov, så det finns inget behov av att använda formar.

Ur ett flexibilitetsperspektiv kan laserskärningsteknik bearbeta vilken programmerad form som helst. Lasern kan slutföra skärningen i vilken riktning som helst. Formen på mallen kan snabbt ändras utan användning av några verktyg, vilket gör det möjligt att bearbeta konkurrenskraftiga personliga förpackningar eller varumärken. Noggrannhet är också en av fördelarna med digitala system. Laserbearbetning kan kompensera för felaktigheter i tryckning och efterpressbearbetning, såsom materialsträckning och deformation. Lasern kan justeras baserat på dessa deformationer, som traditionell malltillverkning inte kan uppnå.

Laserskärmaskinens bearbetningsteknik för rör är en mycket exakt och högnivåteknik. Givetvis krävs även en viss kostnadsinvestering i ett tidigt skede. Vi kommer att fokusera på frågor relaterade till skärning av laserrör och tillhandahålla riktade lösningar. Genom professionell mjukvara för rörskärning och layout, förprogrammera ritning, layout och skärning på datorn, generera skärprogram och utför sedan helslags automatisk laserskärning och skärning av rostfria rör med stora längder. Professionell rörkapslingsteknik, CNC-laserrörskärning, har hög skäreffektivitet och komplex programmering. Om det används felaktigt kan det orsaka rörledningsavfall och låg skäreffektivitet.

Professionell layoutmjukvara är grunden och förutsättningen för att uppnå storskalig, effektiv och högkvalitativ skärproduktion av CNC-rörskärmaskiner. För närvarande finns det kvalitetsproblem i laserskärningsprocessen av rör, såsom överbränning av skärpunkter, överbränning av kanter och hörn på delar, lutning av skärrörets yta, deformation eller oförmåga att stänga vid skärning av cirkulära delar, vilket direkt leda till allvarligt spill och kapning av rör. Produktionseffektiviteten för rör är relativt låg.

Laserrörskärningsteknik är en storskalig, effektiv och högkvalitativ produktionsmetod för rörskärning. Kärnan i CNC-rörskärning är CNC-rörskärningssystemet. Vid kapning av rör (särskilt fyrkantiga rör med mindre diametrar) kommer slagg att fästa på rörens innervägg, och det mesta av värmen som genereras under kapningen absorberas av arbetsstycket. När skärtätheten är hög uppstår ofta situationer som överhettning av rör, bränning av kanter och hörn, vilket allvarligt påverkar skärkvaliteten och till och med gör det omöjligt att skära.

För sådana frågor:

1. Metoder för att öka syretrycket.

2. Förbättra synteshastigheten för skarpa vinklar genom programvara.

3. Ett laserskärhuvud med ett höjdinduktionsservosystem kan säkerställa att höjden på skärmunstycket och arbetsstyckets ytplan förblir oförändrade (fokusen förblir oförändrad) under skärprocessen, så att skäreffekten inte påverkas av förändringar i arbetsstyckets yta. Som svar på de ovan föreslagna lösningarna kommer riktade lösningar oundvikligen att förbättra effektiviteten hos laserrörsskärningsutrustning, och därigenom förbättra den nuvarande situationen med låg rörskärningseffektivitet, dålig rörkapningskvalitet och allvarligt röravfall, vilket förbättrar effektiviteten i företagsproduktion och bearbeta produkter och skapa bättre vinster för företaget.