Nio dimensioner för att bedöma skärkvaliteten hos metalllaserskärmaskiner

XTLaser - Metalllaserskärmaskin

Kvaliteten på en metalllaserskärmaskin beror främst på dess skärkvalitet, vilket är den mest direkta metoden för att inspektera kvaliteten på utrustningen. För nya kunder, när de köper utrustning, kommer de att bli skyldiga att först kontrollera provtagningen av metalllaserskärmaskinen. Förutom skärhastigheten på utrustningen beror provtagningen också på provets skärkvalitet. Så hur ser du på skärkvaliteten och vilka aspekter bör du vara uppmärksam på? Nedan kommer jag att ge dig en detaljerad introduktion.

Vad är skärkvaliteten på metalllaserskärmaskinen? Följande nio standarder är oumbärliga:

1. Grovhet: Laserskärsektionen kommer att bilda en vertikal linje. Linjens djup bestämmer skärytans grovhet. Ju grundare linje, desto jämnare skärning. Grovhet påverkar inte bara utseendet på kanterna, utan påverkar också friktionsegenskaperna. I de flesta fall är det önskvärt att minimera grovheten, så ju lättare textur desto bättre skärkvalitet.

2. Vinkelvinkel: Om plåtdelens tjocklek överstiger 10 mm är vinkelrätheten på skäreggen mycket viktig. När du lämnar fokus kommer laserstrålen att divergera och skärningen vidgas mot toppen eller botten baserat på fokusets position. Skäreggens avvikelse från den vertikala linjen är flera millimeter, och ju mer vinkelrät skäreggen är, desto högre skärkvalitet.

3. Skärbredd: Generellt sett påverkar inte skärsömmens bredd klippkvaliteten. Skärets bredd har en betydande inverkan endast när en särskilt exakt kontur bildas inuti delen. Detta beror på att snittets bredd bestämmer snittets minsta innerdiameter. När tjockleken på plattan ökar ökar också skärsömmens bredd. Därför, för att säkerställa samma höga noggrannhet, oavsett snittets bredd, bör arbetsstycket vara konstant i laserskärmaskinens bearbetningsområde.

4. Textur: Vid höghastighetsskärning av tjocka plåtar dyker inte smält metall upp i snittet under den vertikala laserstrålen, utan sprutas ut bakom laserstrålen. Som ett resultat bildas kurvor på skäreggen, och dessa kurvor följer noga den rörliga laserstrålen. För att rätta till detta problem kan en minskning av matningshastigheten i slutet av skärprocessen avsevärt eliminera bildandet av linjer.

5. Mindre fel: Bildandet av grader är en mycket viktig faktor för att bestämma kvaliteten på laserskärning. Eftersom borttagning av grader kräver ytterligare arbete, kan graden och mängden grader intuitivt avgöra kvaliteten på skärningen.

6. Materialavsättning: Laserskärmaskinen applicerar ett speciellt lager av oljig vätska på ytan av arbetsstycket innan smältning och perforering börjar. Under skärningsprocessen, på grund av förgasning och utebliven användning av olika material, använder kunder vind för att bryta skärningen, men uppåt- eller nedåtgående utsläpp kan också bilda sediment på ytan.

7. Punktfrätning och korrosion: Pitting och korrosion kan ha negativa effekter på skäreggens yta, vilket påverkar dess utseende. De förekommer i skärfelen som vanligtvis bör undvikas.

8. Värmepåverkad zon: vid laserskärning värms området nära skärningen upp. Samtidigt kommer även metallens struktur att genomgå förändringar. Vissa metaller kan till exempel härda. Den värmepåverkade zonen avser djupet av området där den inre strukturen förändras.

9. Deformation: Om snittet gör att delen snabbt värms upp kommer den att deformeras. Detta är särskilt viktigt vid precisionsbearbetning, eftersom konturen och banan för precisionsbearbetning vanligtvis bara är några tiondels millimeter breda. Att kontrollera lasereffekten och använda kortare laserpulser kan minska uppvärmningen av delar och undvika deformation.