Korrekt inriktningsmetod för platta laserskärmaskiner

XTLaser platt plåt Laserskärmaskin

Fördelen med laserskärmaskiner är att de ersätter traditionella mekaniska knivar med osynliga laserstrålar. Den har egenskaperna hög precision, snabb skärhastighet, inte begränsad av skärmönster, automatisk typsättning, materialbesparing, platta skärningar och låga bearbetningskostnader. Hur man korrekt riktar in den platta laserskärmaskinen kommer gradvis att förbättra eller ersätta traditionell metallskärningsprocessutrustning. Hur man justerar utgångsläget för en laserskärmaskin.

Den mekaniska delen av laserbladet har ingen kontakt med arbetsstycket, och det kommer inte att repa ytan på arbetsstycket under drift. Laserskärhastigheten är snabb, snittet är platt och smidigt och kräver i allmänhet ingen efterföljande bearbetning. Den värmepåverkade skärzonen är liten, plattdeformationen är liten och snittet är smalt (0,1 mm~0,3 mm). Snittet är fritt från mekanisk påkänning och skjuvningsgrader. Hög bearbetningsnoggrannhet, bra repeterbarhet och ingen skada på materialytan. CNC-programmering, kapabel att bearbeta vilket schema som helst, kapabel att skära hela ark i stort format utan behov av formöppning, ekonomiskt och tidsbesparande.

Den korrekta inriktningsmetoden för platta laserskärmaskiner är följande:

Laserstyrningssystemet består av A, B och C trenivåspeglar och justerbara fokuseringsspeglar;

Lasergenereringssystemet består av en CO2-laser och en laserströmförsörjning.

Den optiska banan är ljusledarsystemet, och Armada-lasermaskinen använder den optiska flygbanan. Den kompletta optiska routingen består av ett laserrör, en reflektorram (A, B, C), en fokuseringsspegel och motsvarande justeringsanordningar, som är kärndelarna i laserskärningsmaskinen.

Kvaliteten på ljusvägsjustering är direkt relaterad till skäreffekten, så det är nödvändigt att tålmodigt och noggrant göra justeringar.

a. Reflektorram A

1. Fäste för placering av ljusmål 2. Reflektor 3. Fjäderlåsskruv 4. Justerskruv 5. Justeringsmutter 6. Låsskruv a

7. Låsskruv b 8. Ställskruv M1 9. Reflekterande spegellåsplatta 10. Ställskruv M 11. Ställskruv M2

12. Spännfjäder 13. Reflektormonteringsplatta 14. Stödplatta 15. Sockel

b. Reflektorram B (dess installationsbottenplatta skiljer sig från ram A, förutom att resten är samma)

1. Montera basplattan (flyttbar till vänster och höger)

2. Låsskruvar

Reflektorram C

1. Reflektorjusteringsplatta 2. Reflektor 3. Låsskruv 4. Justerskruv M1 5 Reflektorjusteringsplatta

6. Reflektorklämplatta 7. Ställskruv M 8. Låsskruv 9. Ställskruv M2

d. Fokuserande spegel

1. Fokuseringsspegel inre cylinder 2. Inloppsrör 3. Gränsskruvring 4. Luftmunstyckesövergångshylsa

5. Luftmunstycke 6. Spegelrör 7. Gränsskruv 8. Justerhylsa

3. Justering av optisk väg

(1)

(1) Justering av det första ljuset

Applicera genomskinlig tejp på det avbländande målhålet på reflektor A, knacka manuellt på ljusutgången, finjustera basen på reflektor A och laserrörsfästet så att ljuset träffar mitten av målhålet, och var noga med att inte blockera ljuset;

(2) Justering av det andra ljuset

Flytta reflektorn B till fjärrläget, använd en bit kartong för att avge ljus från nära till fjärran, och styr ljuset in i tvärstrålemålet. Om fjärrljuset är inuti målet, måste den närmaste änden vara inuti målet. Justera sedan näränden och avlägsna ljuspunkter för att vara konsekventa, det vill säga hur näränden avviker, och hur den bortre änden också avviker, så att korset är i samma position i både näränden och avlägsna ljuspunkter. Detta indikerar att ljusbanan är parallell med Y-axelns styrskena.

(3) Justering av det tredje ljuset (notera: korset delar ljuspunkten åt vänster och höger)

Flytta reflektorn C till fjärrläget, styr ljuset in i ljusmålet och träffa målet en gång vid den inkommande änden respektive vid den avlägsna änden. Justera korsets position så att den är densamma som korset i den närmaste ändpunkten, vilket indikerar att strålen är parallell med X-axeln. Vid denna tidpunkt, om den optiska banan lutar inåt eller utåt, är det nödvändigt att lossa eller dra åt M1, M2 och M3 på spegelramen B tills de är jämnt fördelade.

(4) Justering av det fjärde ljuset

Fäst en bit genomskinlig tejp på ljusuttaget och lämna ett cirkulärt märke på ljusutloppshålet. Klicka på ljusuttaget och ta bort den självhäftande tejpen för att observera läget för det lilla hålet. Justera M1, M2 och M3 på spegelramen C efter behov tills ljuspunkten är rund och rak.

（2） Mätmetod för brännvidd: Lägg en bit järn under munstycket, jogga tills ljuset slocknar och lyft upp spegelröret. När ljuset träffar den ljusaste järnplattan, dra åt skruven. Vid denna tidpunkt är avståndet från ytan av järnplattan till munstycket uppmätt brännvidden (ca 4-6 mm)