Fördelar och försiktighetsåtgärder med 3D-laserskärmaskin

Hur man förstår 3D-laserskärning

Traditionella bearbetningsprogram kräver mätning av arbetsstyckesdata, ritning, formdesign och utveckling, formtillverkning, provproduktion, formreparation etc. Först efter att dessa procedurer är slutförda kan massproduktion slutföras. Denna process tar vanligtvis mer än 15 dagar. 3D-laserskärning kräver bara en uppsättning formar för att skära ut arbetsstycken, vilket kraftigt förkortar utvecklingscykeln och minskar produktionskostnaderna. Det kan också snabbt identifiera design- och utvecklingsproblem, minska de totala forsknings- och utvecklingskostnaderna, förbättra bearbetningseffektiviteten och arbetsstyckets noggrannhet.

Den så kallade 3D-fiberlaserskärmaskinen är en avancerad laserskärningsutrustning som använder specialiserade fiberlaserhuvuden, högprecisionskondensatorspårningssystem, fiberlasrar och industrirobotsystem för att utföra flexibel skärning av metallplåtar i flera vinklar och i flera riktningar. olika tjocklekar.

För närvarande används 3D-laserskärning i stor utsträckning inom industrier som plåtbearbetning, hårdvarubearbetning, reklamproduktion, köksutrustning, bilar, belysningsarmaturer, sågblad, hissar, metallhantverk, textilmaskiner, spannmålsmaskiner, flyg, medicinsk utrustning, instrument och meter. Särskilt inom plåtbearbetningsindustrin har den ersatt traditionella bearbetningsmetoder och gynnas av industrianvändare.

Vid dagligt bruk kan jag stöta på vissa problem. Nedan kommer jag att dela några med dig:

Varför har en robot 3D laserskärmaskin olika skärkvalitet när man skär samma arbetsstycke. Effekten av att skära raka linjer eller stora kanter är bra, men effekten är mycket sämre vid skärning av hörn eller små hål, och i svåra fall kan det bli skrapsår.

1. Strukturella skäl för robotar.

Den mekaniska strukturen hos en sexaxlig robotarm är en sexaxlig seriestruktur, och reducerarna för alla sex axlar har noggrannhetsfel.

När roboten går på en rak linje är den sexaxliga omvandlingsvinkeln liten och skärkvaliteten är god. Men när roboten är i cirkulär rörelse eller behöver genomgå stor vinkelkonvertering, kommer skärkvaliteten att minska avsevärt.

2. Anledningen till robotens ögonblick.

Anledningen till att olika arbetsställningar har olika inverkan på skärkvaliteten beror på problem med kraftarmen och lasten. Armlängden varierar i olika ställningar, vilket resulterar i olika skäreffekter.

3. Felsökning av 3D laserskärmaskin.

Lösning

A. Förbättra skärprocessen (skärmaterial, hastighet, gastryck, gastyp, etc.)

I allmänhet, när robotarmen passerar genom bågens spets i hörnet, är uppehållstiden relativt lång. Här använder vi vanligtvis retardation, effektminskning och realtidsjustering av lufttrycket för att minska skakningen av robotarmen. Effektreduktion är för att minska överbränning, och dessutom kombineras realtidsjustering av lufttrycket med realtidsjustering av hastighet och effekt, så problemet med hörnöverbränning kan förbättras avsevärt. Om det också involverar olika material som kolstål, rostfritt stål, aluminium etc, kan vi lösa problemet med realtidsjustering av lufttrycket för olika skärplattor genom att lägga till högtrycksproportionella ventiler och andra relaterade tillbehör.

B. Arbeta hårt på formen

Gör lämpliga verktyg för specifika arbetsstycken. Placera inte verktyget i rörelsens ändläge. Arbetsstyckets skärbana bör placeras så mycket som möjligt i ett läge där robotarmen kan "bekvämt" skära. Dessutom, för vissa rördelar eller hål, låt arbetsstycket rotera medan roboten förblir stillastående eller rör sig mindre.

c. Justering av robotens hållning

Operatören måste justera robotens hållning och rimligen allokera rotationsvinkeln för varje axel genom "manuell undervisning". För högprecisionspositioner bör robotens ställning vara så "bekväm" som möjligt, och under skärningsprocessen ska antalet länkaxlar minimeras.

Ovanstående är relevant information om 3D-laserskärmaskinen organiserad av Xintian Laser för dig, i hopp om att vara till hjälp för dig.