Vilka är huvudfunktionerna hos laserskärmaskiner

Vissa funktioner hos laserskärmaskiner är mycket praktiska

Laserskärmaskiner kan ses i metallbearbetningsanläggningar. Kraftfull och flexibel för kapning av olika metallmaterial. Följande beskriver flera huvudfunktioner hos en laserskärmaskin. Med dessa praktiska funktioner kan den avsevärt förbättra bearbetningseffektiviteten och skärprestanda. Huvudfunktionerna sammanfattas enligt följande:

1. Frog Jump: Jump är laserskärningsmaskinens tomma slagläge. Banan för bladets tomma slag är som en båge som en groda hoppar över, kallad ett hopp.

I utvecklingen av laserskärmaskiner kan språngande ses som ett framträdande tekniskt framsteg. Grodhoppningen tar bara upp översättningstiden från punkt A till punkt B, vilket sparar tid för upp- och nedstigning. Grodan hoppade och fångade maten. "Fångsten" av laserskärmaskiner har resulterat i hög effektivitet. Om laserskärmaskinen inte har språngfunktionen är den kanske inte populär.

2. Autofokus.

Vid skärning av olika material krävs att laserstrålens fokus faller i olika positioner på arbetsstyckets tvärsnitt.

Genom den automatiska fokuseringsfunktionen kan laserskärmaskinens bearbetningseffektivitet förbättras avsevärt: minskar kraftigt perforeringstiden för tjocka plåtar. Vid bearbetning av arbetsstycken av olika material och tjocklekar justerar denna maskin automatiskt och snabbt fokus till den mest lämpliga positionen.

3. Automatisk kantsökning.

När plåten läggs på bordet, om den är sned, kan den orsaka spill under skärningen. Om lutningsvinkeln och ursprunget för arket kan detekteras, kan skärprocessen justeras för att anpassas till arkets vinkel och position, och därigenom undvika slöseri. Den automatiska kantsökningsfunktionen uppstod allteftersom tiderna kräver.

Med den automatiska kantsökningsfunktionen sparar det tid att justera arbetsstycket tidigare. Att justera (flytta) ett arbetsstycke som väger hundratals kilo på skärbordet är ingen lätt uppgift och förbättrar maskinens arbetseffektivitet.

4. Koncentrerad perforering.

Centraliserad piercing, även känd som pre piercing, är en bearbetningsteknik, inte en funktion av själva maskinen. Vid laserskärning av tjockare plåtar går skärprocessen för varje kontur genom två steg: 1 perforering, 2 skärning

Koncentrerade perforeringar kan undvika överbränning. Under perforeringsprocessen av tjocka plattor ackumuleras värme nära perforeringspunkten, och om den skärs omedelbart kommer överdriven bränning att inträffa. Genom att använda en centraliserad stansningsprocess, när all stansning är klar och skärningen återgår till startpunkten, finns det tillräckligt med tid för att avleda värme för att undvika överhettning.

5. Bryggläge (mikrokoppling).

Vid laserskärning stöds plattan av en tandad stödstång. Om den skurna delen inte är tillräckligt liten kan den inte falla genom spalten på stödstången. Om den inte är tillräckligt stor kan den inte bäras upp av en stödstång. Annars kan den tappa balansen och bli lutad. Höghastighetsrörliga skärhuvuden kan kollidera med dem, vilket åtminstone kommer att få maskinen att stanna och i värsta fall skada skärhuvudet.

Bron förbinder delarna med det omgivande materialet. Mogen programmeringsprogramvara kan automatiskt lägga till ett lämpligt antal broar baserat på konturens längd. Den kan också skilja mellan inre och yttre konturer och bestämma om en bro ska läggas till, så att den inre konturen (skrot) utan bron faller, medan den yttre konturen (delen) med bron kommer att fästa vid underlaget utan att falla, därigenom eliminera sorteringsuppgiften.

6. Vanlig kantskärning.

Om konturlinjerna för intilliggande delar är räta linjer i samma vinkel, kan de slås samman till en rak linje, vilket endast kräver ett snitt. Detta kallas co edge cutting. Uppenbarligen minskar vanlig eggskärning skärlängden och kan avsevärt förbättra bearbetningseffektiviteten.

Kantskärning sparar inte bara skärtid, utan minskar också antalet perforeringar, så fördelarna är betydande. Om vi ​​sparar 1,5 timmar per dag på grund av vanlig styckning kan vi spara cirka 500 timmar per år, och den totala kostnaden per timme beräknas till 100 yuan, vilket motsvarar att skapa 50 000 yuan i förmåner under ett år. Vanlig trimning kräver intelligent programvara för automatisk programmering.