Nio bedömningsstandarder för skärkvalitet hos laserskärmaskin

XT Laser-laserskärmaskin

Kvaliteten på en laserskärmaskin beror främst på dess skärkvalitet, vilket är den mest direkta metoden för att kontrollera kvaliteten på utrustningen. För nya kunder, när de köper utrustning, kommer de att bli ombedda att se testet av laserskärmaskinen först. Förutom skärhastigheten på utrustningen beror testet också på skärkvaliteten på provet. Så hur ska man behandla skärkvaliteten? Och vad man ska vara uppmärksam på. Vi kommer att presentera dig i detalj.

Hur man ser skärkvaliteten på laserskärmaskin. Följande nio standarder är oumbärliga:

1. Grovhet

Laserskärdelen bildar en vertikal linje vars djup bestämmer skärytans grovhet. Ju ljusare linje, desto jämnare skärning. Ojämnhet påverkar inte bara utseendet på kanterna, utan också friktionsegenskaperna. I de flesta fall bör grovheten minimeras, så ju lättare ådring desto bättre skäreffekt.

2. Vertikalitet

När tjockleken på plattan överstiger 10 mm är vinkelrätheten på skäreggen mycket viktig. När den rör sig bort från fokus divergerar laserstrålen och snittet vidgas mot toppen eller botten beroende på platsen för fokus. Avvikelsen mellan skäreggen och vertikalplanet är flera millimeter. Ju mer vertikal eggen är, desto bättre är skärkvaliteten.

3. Klippbredd

I allmänhet påverkar inte snittets bredd snittets kvalitet. Snitbredden har en uppenbar effekt först när en särskilt exakt profil skapas i detaljen. Detta beror på att snittets bredd bestämmer profilens minsta innerdiameter. Därför, för att säkerställa samma höga noggrannhet, måste arbetsstycket hållas konstant i laserskärmaskinens bearbetningsområde oavsett skärbredd.

4. Textur

Vid skärning av tjocka plåtar med hög hastighet uppstår inte smält metall i snittet under den vertikala laserstrålen, utan rinner ut bakom laserstrålen. Därför bildas kurvor på skäreggen, som tätt följer den rörliga laserstrålen. För att korrigera detta kan en minskning av matningshastigheten i slutet av skärprocessen avsevärt eliminera ritningsfenomenet.

5. Mindre fel

Bildandet av grader är en mycket viktig faktor som bestämmer kvaliteten på laserskärning. Eftersom gradning kräver extra arbete, kan graden och mängden av grader direkt avgöra skärkvaliteten.

6. Materialdeponering

Laserskärmaskinen hittar först ett speciellt lager av oljig vätska på ytan av arbetsstycket och börjar sedan smälta det borrade hålet. Under skärprocessen, på grund av förångning och ingen användning av olika material, använder kunden vind för att ta bort skäret, men utsläppet uppåt eller nedåt kommer också att bilda sediment på ytan.

7. Bucklor och korrosion

Pitting och korrosion kan negativt påverka ytan på skärkanten, vilket påverkar dess utseende. De förekommer i skärfelen som generellt bör undvikas.

8. Värmepåverkad zon

Vid laserskärning värms området runt skärningen upp. Samtidigt kommer även metallens struktur att förändras. Till exempel härdar vissa metaller. Den värmepåverkade zonen är djupet på området där den inre strukturen förändras.

9. Deformation

Om skärningen orsakar kraftig temperaturhöjning av arbetsstycket kommer arbetsstycket att deformeras. Detta är särskilt viktigt vid efterbehandling eftersom profilen och remsan vanligtvis bara är några millimeter breda. Att kontrollera lasereffekten och använda en kortare laserpuls kan minska uppvärmningen av delar och förhindra skevhet.