Hur man bearbetar kopparprodukter med kopparplåtlaserskärmaskin

XT Laser-kopparplåt laserskärmaskin

Laserskärmaskinen kan skära en mängd olika metallmaterial, såsom aluminium, koppar, zink, rostfritt stål, kolstål, etc., speciellt lämplig för skärning av rostfritt stålmaterial. Laserskärmaskinen kan uppnå dubbelt så mycket resultat med halva ansträngningen, inte bara bra skärkvalitet, utan också snabb skärhastighet, men det är fortfarande svårt att skära kopparplåt, men om du justerar laserskärmaskinen på rätt sätt behöver du inte oroa dig för skärkvaliteten.

För skärning av kopparprodukter har många arbetare många problem med den specifika driften och parameterjusteringen av metalllaserskärmaskin. Skärning sker inte bara med maskiner utan kräver också viss erfarenhet. Låt oss presentera det i detalj. Hur man skär kopparmaterial med metalllaserskärmaskin.

Mycket reflekterande metallmaterial har alltid varit svåra att skära med metalllaserskärmaskiner, inklusive koppar, aluminium, guld och andra metallmaterial. Nu är många tillverkare av metalllaserskärmaskiner i Shenzhen en viktig fråga.

Vid skärning av högreflekterande metallmaterial måste hjälpgas tillsättas. När laserskärmaskinen skär metallkoppar reagerar den tillsatta hjälpgasen med materialet under höga temperaturförhållanden för att förbättra skärhastigheten. Till exempel kan förbränning uppnås genom att använda syre. För laserskärningsutrustning är kväve en hjälpgas för att förbättra skäreffekten. För kopparmaterial under 1MM kan metalllaserskärmaskin användas för bearbetning.

Därför, när du använder metalllaserskärmaskinen, behöver du inte oroa dig för om den kan skäras. Var uppmärksam på behandlingseffekten vid denna tidpunkt, så det är bättre att använda kväve som hjälpgas. När tjockleken på metallkoppar når 2MM kan kväve inte användas för bearbetning. Vid denna tidpunkt måste syre tillsättas för att oxidera det för att uppnå syftet med skärning.

Genom ovanstående förklaring bör alla veta hur man gör kopparmaterial för metalllaserskärmaskin. Faktum är att det vi uppmärksammar när vi skär är inte om vi kan skära färdigt materialet eller hur mycket vi kan skära på en timme, utan skärnoggrannheten. Hur man förstår skärnoggrannheten hos en metalllaserskärmaskin är det viktigaste.

Jämfört med andra termiska skärmetoder kännetecknas laserskärning generellt av snabb skärhastighet och hög kvalitet. Det kan sammanfattas enligt följande.

1. Bra skärkvalitet.

På grund av den lilla laserpunkten, hög energitäthet och snabb skärhastighet kan laserskärning få bättre skärkvalitet.

1 Laserskärslitsen är tunn och smal, och båda sidorna av slitsen är parallella och vinkelräta mot ytan, och skärdelens dimensionella noggrannhet kan nå± 0,05 mm.

2. Skärytan är slät och vacker, och ytråheten är bara tiotals mikron. Även laserskärning kan användas som den sista processen, och delar kan användas direkt utan mekanisk bearbetning.

③ Efter att materialet skärs med laser är bredden på den värmepåverkade zonen mycket liten, och prestandan hos materialet nära skåran är nästan opåverkad. Arbetsstyckets deformation är liten, skärnoggrannheten är hög, den geometriska formen på skåran är bra och snittets tvärsnittsform är relativt regelbunden rektangel. Se tabell 1 för laserskärning, oxyacetylenskärning och plasmaskärningsmetoder. Skärmaterialet är 6,2 mm tjock stålplåt med låg kolhalt.

2. Hög skäreffektivitet.

På grund av laserns transmissionsegenskaper är laserskärmaskinen i allmänhet utrustad med flera numeriska kontrollarbetsbord, och hela skärprocessen kan styras helt digitalt. Under driften är det bara nödvändigt att ändra NC-programmet, som kan tillämpas på skärning av delar med olika former. Den kan realisera både tvådimensionell skärning och tredimensionell skärning.

3. Snabb skärhastighet.

Använd en laser med en effekt på 1200W för att skära 2 mm tjock stålplåt med låg kolhalt, och skärhastigheten kan nå 600 cm/min. Skärhastigheten för 5 mm tjock polypropenhartsskiva kan nå 1200 cm/min. I processen med laserskärning behöver materialet inte klämmas fast och fixeras, vilket inte bara sparar fixturen utan också sparar den extra tiden för lastning och lossning.

4. Beröringsfri skärning.

Under laserskärning finns ingen kontakt mellan svetspistolen och arbetsstycket och det finns inget verktygsslitage. För att bearbeta delar av olika former är det inte nödvändigt att ändra "verktyget", utan bara att ändra utmatningsparametrarna för lasern. Laserskärningsprocessen har lågt ljud, små vibrationer och ingen förorening.

5. Det finns många typer av skärmaterial.

Jämfört med oxyacetylenskärning och plasmaskärning har laserskärning många typer av material, inklusive aluminium, koppar, zink, rostfritt stål, kolstål och andra metallmaterial. Men för olika material, på grund av deras egna termofysiska egenskaper och olika absorptionsförmåga hos laserljus, visar de olika laserskärningsanpassningsförmåga.