Hur man löser gradproblemet med metalllaserskärmaskin

XT Laser-laserskärmaskin

Det finns många tillämpningar av laserskärningsmaskiner vid bearbetning av metallmaterial. På grund av sin höga effektivitet och höga skärkvalitet på färdiga produkter har det blivit standardkonfigurationen för metallplåtsbearbetningsstation. Metalllaserskärmaskin är den största marknaden inom laserskärmaskinindustrin.

Men när vissa kunder använder laserskärning finns det många grader på fram- och baksidan av undermaterialet. Dessa grader kommer inte bara att påverka produktionsteamets arbetseffektivitet, utan måste också injicera mer mänskliga resurser för att delta i slipningen av de ojämna kanterna, vilket är tidskrävande och mödosamt.

När denna situation uppstår är det inte problemet med själva skärmaskinen som folk tror, ​​utan den felaktiga driften.

I processen för plåtbearbetning kommer renheten hos hjälpgasen i laserskärmaskinen och inställningen av skärprocessdataparametrar att påverka bearbetningskvaliteten.

Så vad är burren?

I själva verket är burr de kvarvarande partiklarna som smälts och åter stelnas på ytan av metallmaterial - energin som genereras av laserstrålen som fokuserar på arbetsstyckets yta förångas och blåser ut slaggen.

På grund av felaktig efterföljande operation avlägsnades inte den smälta substansen i tid och "hängdes på väggen" på ytan av undermaterialet.

1. Hjälpgas -- tryck och renhet

Hjälpgasen har funktionen att blåsa ut slaggen i skärspåret på arbetsstyckets yta efter att materialet i skärspåret av delmaterialet smälts. Om gasen inte används kommer graden att genereras efter att slaggen har kylts.

Därför bör gastrycket vara tillräckligt och lämpligt (för litet för att blåsa rent -- vidhäftning, skärning; för stort för att smälta -- stor sektion av korn, kypert). Trycket varierar med plåten, och lämpligt tryck kan hittas genom jästestet.

Dessutom bör hjälpgasen vara ren, vilket leder till en minskning av hastigheten hos laserhuvudet som löper på ytan av arbetsstycket (hjälpgasen kan inte producera tillräcklig kemisk reaktion med undermaterialet 100%),

Hastigheten blir långsam, och snittet är grovt eller kan ens inte skäras igenom.

Dessutom, enligt förfrågan om relevanta data, är den lämpliga ändringslagen för hjälplufttrycket: när syre (hjälpgas) används för att skära kolstålplåt: när tjockleken på plåten ökar från 1 mm till 5 mm, skärtrycket intervallet minskar till 0,1-0,3 MPa, 0,1-0,2 MPa, 0,08-0,16 MPa, 0,08-0,12 MPa, 0,06-0,12 MPa i ordning;

När tjockleken på medium och tjock kolstålplatta ökar från 6 mm till 10 mm, minskar motsvarande hjälpgas - syretryckintervall till 0,06-0,12 MPa, 0,05-0,10 MPa och 0,05-0,10 MPa i sin tur; Vid skärning av rostfri stålplåt med kväve (hjälpgas): när dess tjocklek ökar från 1 mm till 6 mm ändras skärtrycket från 0,8-2,0 MPa till 1,0-2,0 MPa till 1,2-2,0 MPa, vilket är högtrycksskärning.

2. Parameterinställning - fokusläge, skärande inledningsläge När kunden har förberett laserskärmaskinen är det bättre att låta den erfarne operatören felsöka utrustningen.

Därför bör skärparametrarna justeras så mycket som möjligt. Lufttrycket, flödet, brännvidden och skärhastigheten bör justeras flera gånger. Parametrarna som tillhandahålls av maskinen kan inte skära högkvalitativt arbetsstycke.

För högt fokusläge kommer att göra att graderna "sväller", och graden är mycket hård och sidan är inte slät. Det kräver också flera felsökningar för att hitta fokuspositionen.

Inledningstråden bör vara ordentligt borta från delmaterialet för att förhindra lokal överhettning och den "smälta klumpen" på baksidan av delmaterialet. Inledningsledningen är i förhållande till påkörningshålet.

Det bågslagande hålet kallas även "cutting start hole". Diametern på det bågslagande hålet är större än den normala skärsömmen. Därför, för att förbättra skärkvaliteten och spara plåten, bör det bågslagande hålet placeras vid plåtskrotet och skäras inte tillförlitligt nära detaljens kontur. Och inledningslinjen introduceras på två sätt: rak linje och båge.

Till exempel parametrarna för laserskärmaskin som skär inledningstråd i rostfritt stål.

1. Använd en enkel (liten cirkel eller retardation) metod när du skär 1-3 mm rostfritt stål.

2. När du skär 3-6 mm rostfritt stål, använd två metoder (skärning av en liten cirkel eller reducerad hastighet).

3. Lufttrycket för att skära en liten cirkel är 1,5 gånger högre än för skärning.

I allmänhet, när grader uppstår på fram- och baksidan av undermaterialet, kan de kontrolleras och lösas utifrån följande aspekter:

1. Strålens fokus avviker från de övre och nedre positionerna.

2. Laserskärmaskinens uteffekt räcker inte.

3. Skärmaskinens trådavskärningshastighet är för låg.

4. Renheten hos hjälpgas är inte tillräckligt.

6. Utmattning av laserskärmaskin.

Optisk fiberlaserskärning är en exakt skärmetod, och ofta orsakar ett datafel dess onormala funktion, så det bör vara strikt i arbetet för att minska fel.