Tre skäl påverkar kvaliteten på laserskärmaskinen

Anledningen till att vi ofta använder laserskärmaskinen är att laserskärmaskinens bearbetningskvalitet är bra, men förutsättningen för god bearbetningskvalitet är att laserskärmaskinens prestanda och konfiguration måste nå det bästa innan lasern används skärmaskin för att bearbeta bra arbetsstycke. Xintian Laser fokuserar på utrustning för laserskärmaskiner med medel och låg effekt. Xintian Laser sammanfattar tre faktorer som påverkar skärkvaliteten hos laserskärmaskinen: fokusposition, hjälpgas och laseruteffekt.

1. Inverkan av justering av fokusposition på skärkvalitet

Eftersom laserns effekttäthet har stor inverkan på skärhastigheten är valet av linsens brännvidd en viktig fråga. Efter att laserstrålen har fokuserats är punktstorleken proportionell mot linsens brännvidd. Efter att strålen har fokuserats av en lins med kort brännvidd är punktstorleken mycket liten och effekttätheten vid brännpunkten är mycket hög, vilket är mycket fördelaktigt för materialklippning. Dess nackdelar är dock att fokusdjupet är mycket kort och justeringsmarginalen liten. Den är generellt lämplig för höghastighetsskärning av tunna material. Eftersom linsen med lång brännvidd har ett brett bränndjup, så länge den har tillräcklig effekttäthet, är den mer lämplig för att skära tjocka arbetsstycken.

Efter att ha bestämt vilken brännviddslins som ska användas, är den relativa positionen för fokus och arbetsstyckets yta särskilt viktig för att säkerställa skärkvaliteten. På grund av den höga effekttätheten vid fokus är fokuspositionen i de flesta fall precis på ytan av arbetsstycket eller något under ytan vid skärning. Under hela skärprocessen är det en viktig förutsättning att säkerställa att den relativa positionen för fokus och arbetsstycke är konstant för att få stabil skärkvalitet. Ibland värms objektivet upp på grund av dålig kylning under drift, vilket resulterar i förändringar i brännvidd, vilket kräver snabb justering av fokuspositionen.

När fokus är i ett bättre läge är slitsen mindre och effektiviteten högre. En bättre skärhastighet kan få bättre skärresultat.

I de flesta applikationer justeras strålens fokus till precis under munstycket. Avståndet mellan munstycket och arbetsstyckets yta är vanligtvis cirka 1,0 mm.

2. Inverkan av hjälpgastrycket på skärkvaliteten

I allmänhet krävs hjälpgas för skärning av material. Problemet handlar främst om typen och trycket av hjälpgas. I allmänhet sprutas hjälpgasen och laserstrålen ut koaxiellt för att skydda linsen från föroreningar och blåsa bort slaggen i botten av skärområdet. För metallmaterial, använd tryckluft eller inert gas för att behandla smält och förångat material, samtidigt som du förhindrar överdriven förbränning i skärområdet.

För de flesta metalllaserskärning används syre för att bilda en exoterm oxidationsreaktion med het metall. Denna extra värme kan öka skärhastigheten med 1/3~1/2.

På premissen att säkerställa hjälpgas är gastrycket en mycket viktig faktor. Vid skärning av tunna material med hög hastighet krävs högt gastryck för att förhindra att slagg fastnar på snittets baksida (het slagg som fastnar på arbetsstycket skadar också skäreggen).

Praxis med laserskärning visar att när hjälpgasen är syre, har dess renhet en betydande inverkan på skärkvaliteten. Minskningen av syrerenheten med 2 % kommer att minska skärhastigheten med 50 % och leda till en uppenbar försämring av skärkvaliteten.

3. Inverkan av laseruteffekt på skärkvaliteten.

För CW-laser kommer lasereffekten och läget att ha en viktig inverkan på skärningen. I praktisk drift ställs ofta stor effekt in för att erhålla högre skärhastighet eller för att skära tjockare material. Emellertid är strålläget (fördelningen av strålenergin i tvärsnittet) ibland viktigare, och när uteffekten ökas blir läget ofta något sämre. Det visar sig ofta att under förhållanden med mindre än hög effekt, får fokus högre effekttäthet och bättre skärkvalitet. Läget är inte konsekvent under hela laserns effektiva livslängd. Tillståndet för de optiska elementen, de subtila förändringarna av laserarbetsgasblandningen och flödesfluktuationerna kommer att påverka modmekanismen.

Sammanfattningsvis, även om de faktorer som påverkar laserskärning är relativt komplexa, var uppmärksam på följande tre punkter: fokuspositionen, hjälpgastrycket, laserkraften och lägesstrukturen kan skära tillfredsställande arbetsstycke. I skärningsprocessen, om skärkvaliteten visar sig vara avsevärt dålig, bör de faktorer som diskuterats ovan kontrolleras först och justeras i tid.

Jinan Xintian Laser Technology Co., Ltd. är specialiserat på produktion av laserskärmaskiner. Laserskärningssystemet inkluderar: standardverktygsmaskin laserskärningssystem, anpassat system, automatisk produktionslinje, etc. Produkterna används i stor utsträckning inom bilar, lokomotiv, fartyg, hårdvara, maskiner, elektriska apparater, förpackningar, köksutrustning, belysning, logotypsnitt, reklam, nyckelkroppsutrustning, hantverk, glasögon och andra industrier, och har en bred kundbas i Kina och fem kontinenter.