Fördelar och nackdelar med plåtlaserskärmaskin jämfört med traditionell bearbetningsteknik

XT Laser-ark maskin ljusskärningsmaskin

Med den snabba utvecklingen av plåtbearbetningsteknik uppdateras också inhemsk bearbetningsteknik ständigt och iterativ. Vid tillämpning av plåtskärning omfattar skärutrustningen huvudsakligen (NC och icke-NC) plåtsaxar, stansar, flamskärning, plasmaskärning, högtrycksvattenskärning, laserskärning etc. Plåtskärning har ett brett användningsområde , såsom tunga maskiner, fartyg, kläder, glas och andra industrier. Att förbättra utnyttjandegraden av plåt kan minska företagens produktionskostnad och ge betydande ekonomiska fördelar för företagen.

För plåtbearbetning är laserskärningsteknik en mycket avancerad skärteknik, som avsevärt kan förbättra arbetsproduktiviteten. I processen med plåtbearbetning kan tillämpningen av laserskärmaskinen effektivt förkorta bearbetningscykeln, förbättra bearbetningsnoggrannheten och spara alla typer av ersättningsstämpelmatriser vid högprecisionsbearbetning av mycket komplexa delar. Dessa fördelar har antagits av många tillverkare. Företag lägger vikt vid och börjar aktivt använda laserskärmaskiner för plåtbearbetning.

Nackdelarna med traditionell teknik.

Den traditionella skärprocessen, såsom numerisk styrplåtsax, kan endast användas för linjär skärning. Jämfört med multifunktionsdriften avfiberlaserskärmaskin har den en nackdel som inte kan ignoreras. Även om investeringen i flamskärning är låg, är den termiska deformationen för stor vid skärning av tunna plåtar, vilket påverkar skärkvaliteten på material och materialavfall. Den är inte lika snabb som fiberlaserskärmaskinen. Men för tjockplåtsskärning har flamskärning fortfarande fördelar. Precisionen för plasmaskärning är högre än för flamskärning, men vid skärning av tunna plattor är den termiska deformationen stor och lutningen stor. Jämfört med precisionsskärning av laserskärmaskin är det lätt att slösa råmaterial. Högtrycksvattenskärning har inga restriktioner för material, men jämfört med fiberlaserskärmaskin är hastigheten för låg och förbrukningen hög.

Laserskärmaskin i plåt

Under lång tid har den mekaniska bearbetningsindustrin använts i många industrier på grund av dess låga vikt, höga hållfasthet, goda ledningsförmåga (kan användas för elektromagnetisk skärmning), låg kostnad och god batchproduktionsprestanda. Vilka är fördelarna med fiberlaserskärmaskin jämfört med traditionell metallskärning?

(1) Använd programmeringsmjukvara för att förbättra laserskärningseffektiviteten. Laserskärning kan effektivt använda fördelarna med programmeringsprogramvara, avsevärt förbättra utnyttjandegraden av arkmaterial, minska användningen och slöseriet med material och minska arbetsintensiteten och intensiteten hos arbetare för att uppnå önskade resultat. Å andra sidan kan optimering av layoutfunktionen eliminera blankningslänken vid arkskärning, effektivt minska fastspänningen av material och minska den extra bearbetningstiden. Därför främjar det ett mer rimligt arrangemang av blankningsschemat, förbättrar effektivt bearbetningseffektiviteten och sparar material.

(2) Spara produktutvecklingscykeln och realisera massproduktion av plåtdelar. I den växande marknadsmiljön betyder hastigheten på produktutvecklingen marknaden. Användningen av laserskärmaskin kan effektivt minska antalet använda formar, spara utvecklingscykeln för nya produkter och främja hastigheten och takten i dess utveckling. Kvaliteten på delarna efter laserskärning är bra och produktionseffektiviteten förbättras avsevärt, vilket främjar produktion av små partier och effektivt säkerställer marknadsatmosfären där produktutvecklingscykeln alltmer förkortas. Tillämpningen av laserskärning kan exakt lokalisera storleken på stansmunstycket, vilket lägger en solid grund för framtida batchproduktion.

(3) Minska plåtbearbetningsprocedurer och produktionskostnader. I plåtbearbetningsoperationen måste nästan alla plåtar formas på laserskärmaskinen på en gång och svetsas samman direkt. Därför minskar tillämpningen av laserskärmaskinen processen och konstruktionscykeln och har hög arbetseffektivitet, vilket kan realisera den dubbla optimeringen och minskningen av arbetsintensiteten och bearbetningskostnaderna, och samtidigt främja optimeringen av arbetsmiljön, avsevärt förbättra forsknings- och utvecklingshastigheten och framstegen, minska mögelinvesteringarna och effektivt minska kostnaderna.