Hur man justerar noggrannheten hos laserskärmaskinen

XT Laser-laserskärmaskin

Den justerade laserskärningsmaskinen har mycket hög noggrannhet och används ofta vid skärning av metallmaterial. Precisionen hos metalllaserskärmaskinen bestämmer skärkvaliteten på arbetsstycket och företagets produktionseffektivitet. Efter att laserskärmaskinen har använts under en tid kommer skärnoggrannheten att minska. Det finns vissa fel, som ofta orsakas av förändringar i brännvidd. Det är extremt nödvändigt att justera skärnoggrannheten i tid. Att bemästra hur man justerar noggrannheten är därför en viktig kunskap för att använda laserskärningsmaskinen. Låt mig popularisera det åt dig.

Under hela produktionsprocessen av laserskärmaskin är kraven på noggrannhet också mycket höga, men många gånger kommer du att upptäcka att noggrannheten hos laserskärmaskinen du just köpt eller hela utrustningen inte är så exakt efter en tids användning. I det här fallet, hur man felsöker lasern från den aktuella situationen, noggrannheten hos laserskärmaskinen under felsökningsprocessen, måste vi titta på ovanstående fokus, fokuslaserns ljuspunkt moduleras ofta lätt till ett minimum. I det här fallet kan vi ställa in den initiala effekten och bestämma positionen för en serie fokuspunkter genom storleken på ljuspunktseffekten. Naturligtvis, så länge vi inser att laserns ljuspunkt når minimum, är den andra positionen den bästa bearbetningsbrännvidden. I det här fallet kan vi ställa in positionen för den platsen där, Då kan du få en sådan enhet att fungera.

Dessutom, i justeringen av den första halvan av laserskärmaskinen, kan du också använda några olika rekvisita. Justering av brännvidden är till exempel ofta mycket viktigt för felsökning, och mycket noggrannhet kan förstås. Samtidigt kan du flytta lasern upp och ner, för bara på detta sätt kan du ha en viss kontroll över höjden, och storleken på laserfläcken kommer att ha olika förändringar. Först efter flera justeringar kan vi hitta det mest lämpliga fokuset och sedan bestämma den relevanta positionen.

Dessutom, efter att laserskärmaskinen är installerad, är det helt möjligt att skjuta linjer på den och sedan simulera de relevanta skärmönstren.

Var uppmärksam på följande punkter när du felsöker laserskärmaskinens noggrannhet:

1. När fokuseringslaserns punkt justeras till minimivärdet, etableras den initiala effekten genom punktfotograferingen och fokuspositionen bestäms av storleken på punkteffekten. Vi behöver bara bekräfta att laserpunkten är på minimivärdet, då är denna position den bästa. Bearbeta brännvidden och börja sedan bearbeta.

2. I den första delen av laserskärmaskinens felsökning kan vi använda lite testpapper och arbetsstyckeavfall för att bedöma noggrannheten i brännviddspositionen genom spotting, flytta positionen för den övre och nedre laserhuvudhöjden och laserpunkten storlek kommer att ändras i olika storlekar under spotting. Justera olika positioner flera gånger för att ta reda på den lägsta punktpositionen, för att bestämma brännvidden och den bästa positionen för laserhuvudet.

3. Efter att laserskärmaskinen är installerad, kommer en ritsanordning att installeras på skärmunstycket på CNC-skärmaskinen, och ett simulerat skärmönster kommer att ritas genom ritningsanordningen. Det simulerade mönstret är en kvadrat på 1 meter. En cirkel med en diameter på 1 meter byggs inuti, och diagonala linjer ritas i fyra hörn. Efter ritningen, använd ett mätverktyg för att mäta om den ritade cirkeln tangerar kvadratens fyra sidor. Oavsett den diagonala längden på kvadraten är√ 2 (data som erhålls genom att öppna kvadratroten är cirka 1,41 m), ska cirkelns mittaxel halvera båda sidor av kvadraten och avståndet från skärningspunkten mellan den centrala axeln och de två sidorna av kvadraten till skärningspunkten av torgets två sidor ska vara 0,5 m. Utrustningens skärnoggrannhet kan bedömas genom att detektera avståndet mellan diagonalen och skärningspunkten.