Hur man kontrollerar laserskärmaskinens prestanda

XT Laser-laserskärmaskin

Hur man kontrollerar prestanda hos laserskärmaskiner är ett problem för de flesta kunder som köper eller planerar att köpa maskiner. Vilka aspekter ska vi kontrollera kvaliteten på laserskärmaskinen? Generellt är det uppdelat i fem aspekter.

1. Skärningen ska vara slät utan ränder och spröda brott. När metalllaserskärmaskinen skär tjocka plåtar med hög hastighet kommer den smälta metallen inte att dyka upp i snittet under den vertikala laserstrålen, utan kommer att sprutas ut bakom laserstrålen. Som ett resultat bildas böjda linjer på skäreggen, som tätt följer den rörliga laserstrålen. För att åtgärda detta problem minskar laserskärmaskinen från Xintian Laser matningshastigheten i slutet av skärprocessen, vilket avsevärt kan eliminera bildandet av linjer.

2. Slitsens bredd är smal, vilket huvudsakligen är relaterat till laserstrålepunktens diameter. Generellt sett påverkar skärbredden på metalllaserskärmaskinen inte skärkvaliteten. Skärbredden har en viktig inverkan endast när en särskilt exakt kontur bildas inuti detaljen. Detta beror på att skärbredden bestämmer profilens minsta innerdiameter. Med ökningen av plåttjockleken ökar också skärbredden i enlighet med detta. Därför bör samma höga noggrannhet garanteras. Oavsett hur stor skärbredden är, bör arbetsstycket vara konstant i laserskärmaskinens bearbetningsområde.

3. Slitsens vinkelräthet är bra och den värmepåverkade zonen är liten. Generellt sett fokuserar metalllaserskärmaskiner huvudsakligen på bearbetning av material under 5 mm, och vertikaliteten på tvärsnittet kanske inte är den viktigaste utvärderingsfaktorn, men för laserskärning med hög effekt, när tjockleken på det bearbetade materialet överstiger 10 mm , vertikaliteten på skäreggen är mycket viktig. När du lämnar fokus kommer laserstrålen att divergera, och skärningen kommer att expandera till toppen eller botten beroende på fokuspositionen. Skäreggen avviker flera millimeter från den vertikala linjen. Ju mer vertikal eggen är, desto högre är skärkvaliteten.

4. Ingen materialbränning, ingen smältskiktsbildning, ingen stor slaggbildning. Slaggen från metalllaser CNC-skärmaskin återspeglas huvudsakligen i avlagringar och sektionsgrader. Materialavsättning beror på ett speciellt lager av oljig vätska på ytan av arbetsstycket innan laserskärning smälts och perforeras. Förgasning och olika material behöver inte blåsas ner och kapas av kunden utan det uppåtgående eller nedåtgående utsläppet kommer även att bilda sediment på ytan. Bildandet av grader är en mycket viktig faktor för att bestämma kvaliteten på laserskärning. Eftersom borttagning av grad kräver ytterligare arbete, kan graden och mängden av grader direkt avgöra skärkvaliteten.

5. Genomför grov elektroplätering på skärytan, och storleken på ytjämnheten är nyckeln för att mäta kvaliteten på laserskärytan. Faktum är att för metalllaserskärmaskinen har skärsektionens struktur ett direkt samband med grovheten. Sektionsstrukturen med dålig skärprestanda leder direkt till högre grovhet. Men med tanke på skillnaderna i orsakerna till de två olika effekterna analyseras bearbetningskvaliteten hos den numeriska skärmaskinen för metalllaser i allmänhet separat. Den laserskärande delen kommer att bilda en vertikal linje. Linjens djup bestämmer skärytans grovhet. Ju ljusare linje, desto jämnare skärning. Grovhet påverkar inte bara kantens utseende, utan påverkar också friktionsegenskaperna. I de flesta fall är det bäst att minimera grovheten, så ju lättare ådring desto bättre skärkvalitet.