Hur man bedömer skärkvaliteten på laserskärmaskin

Xintian laser-laserskärmaskin

När du använder laserskärmaskin för att bearbeta metall är skäreffekten av laserskärmaskinen ibland inte bra och skärkvaliteten är inte på plats. Detta slöser inte bara material, utan förbrukar också de sårbara delarna av själva laserskärmaskinen. Hur bedömer man skärkvaliteten? Vilken typ av effekt är den kvalificerade skäreffekten och hur man utvärderar den. Därefter kommer tillverkaren av Xintian Laser Cutting Machine att ta dig att förstå fiberlaserskärmaskinen och utvärdera dess bearbetningskvalitet.

1、 Laserskärmaskin används för att skära arbetsstycket med slät yta, få linjer och ingen spröd brott.

Vid laserskärning av metallplåt kommer spåret av smält material inte att synas i snittet under den vertikala laserstrålen, utan sprutas ut bakom laserstrålen. Som ett resultat bildas böjda linjer på skäreggen, som tätt följer den rörliga laserstrålen. För att åtgärda detta problem kan användning av låg matningshastighet i slutet av skärprocessen till stor del eliminera bildandet av linjer.

2、 Bredd på skärgapet

I allmänhet, när vi använder laserskärmaskinen för bearbetning, kommer det ibland att finnas ett stort skärgap, vilket gör att skärnoggrannheten för arbetsstycket minskar och inte uppfyller produktionskraven. Vad ska jag göra om jag stöter på ett sådant problem. Jag kom på tre alternativ.

1. Kontrollera om det är problem med brännvidden. Var särskilt uppmärksam på att rengöra objektivet, byta ut brännvidden på ett nytt objektiv och justera rätt brännviddsvärde.

2. Kontrollera om linsen är skadad eller smutsig, eftersom det kommer att orsaka laserspridning och göra att laserstrålen blir större. Det enda sättet är att byta ut eller rengöra linsen.

3. Laser är också en faktor som inte kan ignoreras. Kontrollera laserpunktens kvalitet. Om det finns ljusa fläckar eller fläckar, hål, hål etc. ska riktningen vara laserns stödpunkt. Lösningen kräver justering av fästet, rotationsriktning och byte av laser.

4. För högt lufttryck under syrgasskärning kommer att orsaka bränning av skärytan och öka skärsömmen.

5. Koaxial snedställning gör också att skåran blir större.

Stor laserskärningssöm är inget stort problem, men utrustningen behöver underhållas efter en tids bearbetning och produktion. Faktum är att det kommer att finnas några små undantag i användningsprocessen. Detta kräver att vi gör ett bra jobb inom underhållet för att säkerställa en effektiv drift av laserskärmaskinen och skapa större värde för användarna.

För det tredje, vinkelrätheten hos slitsen och den värmepåverkade zonen

Generellt sett fokuserar metalllaserskärmaskiner huvudsakligen på bearbetning av material under 5 mm, och vertikaliteten på tvärsnittet kanske inte är den viktigaste utvärderingsfaktorn, men för laserskärning med hög effekt, när tjockleken på det bearbetade materialet överstiger 10 mm , vertikaliteten på skäreggen är mycket viktig. När du lämnar fokus kommer laserstrålen att divergera, och skärningen kommer att expandera till toppen eller botten beroende på fokuspositionen. Skäreggen avviker flera millimeter från den vertikala linjen. Ju mer vertikal eggen är, desto högre är skärkvaliteten.

För det fjärde, ingen materialbränning, ingen smältlagerbildning, ingen stor slaggbildning

Slaggen från metalllaser CNC-skärmaskin återspeglas huvudsakligen i avlagringar och sektionsgrader. Materialavsättning beror på ett speciellt lager av oljig vätska på ytan av arbetsstycket innan laserskärning smälts och perforeras. Förgasning och olika material behöver inte blåsas ner och kapas av kunden utan det uppåtgående eller nedåtgående utsläppet kommer även att bilda sediment på ytan. Bildandet av grader är en mycket viktig faktor som bestämmer kvaliteten på laserskärning. Eftersom borttagning av grad kräver ytterligare arbete, kan graden och mängden av grader direkt avgöra skärkvaliteten. Svårighetsgraden och antalet taggar kan direkt bestämma kvaliteten på skärningen.

5、 Grovplätering utförs på skärytan, och storleken på ytgrovheten är nyckeln för att mäta kvaliteten på laserskärytan

Faktum är att för metalllaserskärmaskinen har skärsektionens struktur ett direkt samband med grovheten. Sektionsstrukturen med dålig skärprestanda leder direkt till högre grovhet. Men med tanke på skillnaderna i orsakerna till dessa två olika effekter, analyserar vi dem i allmänhet separat när vi analyserar bearbetningskvaliteten hos metalllaser CNC-skärmaskin. Den laserskärande delen kommer att bilda en vertikal linje. Linjens djup bestämmer skärytans grovhet. Ju ljusare linje, desto jämnare skärning. Grovhet påverkar inte bara utseendet på kanterna, utan också friktionsegenskaperna. I de flesta fall bör grovheten minskas så mycket som möjligt, så ju lättare texturen är, desto högre skärkvalitet. Det kommer oundvikligen att orsaka termisk chock för metallmaterial under användning, och dess manifestationer inkluderar huvudsakligen tre aspekter.

1. Värmepåverkad zon.

2 Punktfrätning och korrosion.

3 Deformation av material.

Värmepåverkad zon avser laserskärning. När området nära skäret värms upp förändras metallstrukturen. Till exempel härdar vissa metaller. Den värmepåverkade zonen avser djupet på området där den inre strukturen förändras. Pitting och korrosion är skadliga effekter på skäreggens yta och påverkar utseendet. De uppstår i skärfel som normalt bör undvikas. Slutligen, om skärningen gör att delen värms upp kraftigt, kommer den att deformeras. Detta är särskilt viktigt vid finbearbetning, där profilen och banan vanligtvis bara är några tiondels millimeter breda. Att kontrollera lasereffekten och använda korta laserpulser kan minska uppvärmningen av komponenter och undvika deformation.

Utöver ovanstående principer påverkar smältskiktets tillstånd och slutliga form under bearbetningen direkt ovanstående kvalitetsutvärderingsindikatorer för bearbetning. Ytråheten för laserskärning beror huvudsakligen på följande tre aspekter:

1. Inre parametrar för skärsystemet, såsom punktläge, brännvidd, etc.

2. Processparametrarna i skärprocessen kan justeras, såsom effekt, skärhastighet, typ av hjälpgas och tryck.

3 Fysiska parametrar för bearbetningsmaterial, såsom laserabsorptionsförmåga, smältpunkt, viskositetskoefficient för smält metalloxid, ytspänning av metalloxid, etc. Dessutom har tjockleken på arbetsstycket också stor inverkan på ytkvaliteten för laserskärning . Relativt sett, ju mindre tjockleken på metallarbetsstycket är, desto högre är skärytans grovhetsnivå.

Varför väljer de flesta metallbearbetande kunder laserskärmaskin för optisk fiber nu, eftersom den har vissa fördelar som representant för avancerad produktivitet.

1. Den är lämplig för alla typer av plåtbearbetning och har vissa fördelar för plåtbearbetning under 20 mm.

2. All komplex grafik kan bearbetas så länge den ritas på datorn och matas in i styrsystemet.

3. Hög skärnoggrannhet, liten termisk deformation, beröringsfri bearbetning och i princip ingen sekundär poleringsbehandling på ytan.

4. Användningskostnaden är låg. Vid senare användning behövs endast de grundläggande el- och extragaskostnaderna.

5. Den är miljövänlig, ljudlös och har ingen förorening av den omgivande miljön.