Hur fungerar laserskärning?

Arbetsprincipen för laserreducering är att informationen överdriven elektricitetslaserutgång, oftast genom optiska enheter. Laseroptik och bärbar dator numerisk hantera används för att informera ämnen eller genererade laserstrålar. Vanligtvis använder den här metoden en åtgärdshanteringsgadget för att observera provet som CNC- eller G-koden ska reducera till materialet. Den riktade laserstrålen riktar sig mot materialet och smälter sedan, bränns, förångas eller blåses bort genom gasen, vilket lämnar en sida med överdrivet snygg golvfinish.

För närvarande, som en ny typ av verktyg, är laserskärmaskinen mer och mer mogen i olika branscher. Arbetsprincipen för själva laserskärmaskinen är att fokusera lasern som emitteras från lasern till en laserstråle med hög effekttäthet genom det optiska vägsystemet. Laserstrålen lyser på arbetsstyckets yta för att få arbetsstycket att nå smältpunkten eller kokpunkten, medan högtrycksgasen koaxiell med strålen kommer att blåsa bort den smälta eller förångade metallen. Med rörelsen av den relativa positionen för balken och arbetsstycket kommer materialet så småningom att bilda en slits för att uppnå syftet med skärning. Detta är också den mest grundläggande arbetsprincipen för laserskärningsmaskinen.

Dess egna egenskaper, för att uttrycka det enkelt, är att laserskärningsprocessen ersätter den traditionella mekaniska kniven med en osynlig stråle, som har egenskaperna för hög precision, snabb skärning, inte begränsad till skärmönsterrestriktioner, automatisk typsättning sparar material, smidig snitt , låg bearbetningskostnad, etc., och kommer gradvis att förbättra eller ersätta den traditionella metallbearbetningsutrustningen. Den mekaniska delen av laserskärhuvudet har ingen kontakt med arbetet och kommer inte att repa arbetsytan under arbetet; Laserskärhastigheten är snabb, snittet är slätt och platt, och det finns i allmänhet inget behov av efterföljande bearbetning; Den skärvärmepåverkade zonen är liten, plattdeformationen är liten och skärsömmen är smal; Skåran är fri från mekanisk påkänning och skärgrad; Hög bearbetningsnoggrannhet, bra repeterbarhet och ingen skada på materialytan; NC-programmering, kan bearbeta vilken plan som helst, kan skära hela brädan med stort format, inget behov av att öppna en form, ekonomiskt och tidsbesparande. Som en ny typ av verktyg är laserutrustning mer och mer mogen och tillämpas på olika industrier, inklusive laserskärmaskin, lasergraveringsmaskin, lasermarkeringsmaskin, lasersvetsmaskin, etc.

Generellt sett kan laserskärningskvaliteten mätas med följande sex standarder: 1. Skärytans grovhet. 2. Storlek på slagg som hänger på snittet. 3. Trimvinkel och lutning. 4. Hörnstorlek på skäreggen. 5. Stripe drag. 6. Planhet. Laserenergin koncentreras till en högdensitetsstråle i form av ljus. Strålen överförs till arbetsytan och genererar tillräckligt med värme för att smälta materialet. Dessutom tar högtrycksgasen koaxiell med strålen direkt bort den smälta metallen för att uppnå syftet med skärning. Detta visar att laserskärningsbearbetning skiljer sig väsentligt från bearbetning av verktygsmaskiner. Den använder laserstrålen som sänds ut från lasergeneratorn för att fokusera in i ett tillstånd med laserstrålning med hög effekttäthet genom det optiska vägsystemet. Laservärmen absorberas av arbetsstyckets material och arbetsstyckets temperatur stiger kraftigt. Efter att ha nått kokpunkten börjar materialet förångas och bilda hål. Med högtrycksluftflödet bildar materialet slutligen en slits med balkens rörelse och arbetsstyckets relativa position. Processparametrarna (skärhastighet, laserkraft, gastryck etc.) och rörelsespår under skärning styrs av CNC-systemet, och slaggen vid skärningen blåses av hjälpgasen under ett visst tryck.

Standardprocess för användning av XT laserskärmaskin:
1. Följ säkerhetsföreskrifterna för XT laserskärmaskin. Starta lasern, justera ljuset och testa maskinen i strikt enlighet med laserstartproceduren.
2. Operatörer måste vara utbildade, bekanta med skärprogramvara, utrustningens struktur och prestanda och behärska relevant kunskap om operativsystemet.
3. Bär arbetsskyddsutrustning vid behov, och bär skyddsglasögon som uppfyller kraven nära laserstrålen.
4. Bearbeta inte material utan att veta om de kan bestrålas eller skäras med laser, för att undvika den potentiella faran med rök och ånga.
5. När utrustningen startas får operatören inte lämna tjänsten utan tillstånd eller anförtro en särskild person att ta över ansvaret. När det verkligen är nödvändigt att lämna, ska operatören stoppa eller stänga av strömbrytaren.
6. Placera brandsläckaren på en lättillgänglig plats; Stäng lasern eller slutaren när den inte fungerar; Placera inte papper, tyg eller andra brännbara föremål nära den oskyddade laserstrålen.
7. I händelse av något onormalt under bearbetningen, stoppa maskinen omedelbart, eliminera felet eller rapportera till arbetsledaren.
8. Håll lasern, laserhuvudet, sängen och omgivande områden rena, ordnade och fria från oljeföroreningar, och stapla arbetsstycken, plattor och avfallsmaterial efter behov.
9. Undvik att krossa svetstrådar när du använder gasflaskor för att undvika läckageolyckor. Användning och transport av gasflaskor ska följa bestämmelserna om övervakning av gasflaskor. Utsätt inte cylindrarna för direkt solljus eller nära värmekällor. När flaskventilen öppnas måste operatören stå vid sidan av flasköppningen.
10. Följ säkerhetsföreskrifterna för högspänning vid underhåll. Följ föreskrifter och procedurer för drift eller underhåll alla dagar i veckan, varje drifttimme eller var sjätte månad.
11. Efter uppstart, starta verktygsmaskinen manuellt med låg hastighet i X-, Y-, Z-axelns riktning och kontrollera om det finns något avvikande.
12. Efter att ha matat in det nya arbetsstycksprogrammet, testa det först och kontrollera dess funktion.
13. Observera verktygsmaskinens funktion under drift för att undvika olyckor orsakade av att skärmaskinen överskrider det effektiva rörelseområdet eller kollisionen mellan de två maskinerna.
14. Den automatiska driften av utrustningen är till viss del farlig och det är inte tillåtet att gå in i säkerhetsstängslet. Var uppmärksam på säkerheten vid alla operationer. Att när som helst gå in i maskinens arbetsområde kan orsaka allvarliga skador.
15. Under utfodring måste matningstillståndet observeras för att förhindra att materialet välvs och träffar laserhuvudet, vilket orsakar allvarliga konsekvenser.
16. Kontrollera före produktion om alla förberedelser är på plats, om skyddsgasen är påslagen och om lufttrycket når. Om lasern är i standby-läge. Om utfodringen och roboten är i automatiskt tillstånd.

XT Laser tar alltid kunderna som centrum och främjar ständigt byggandet av laserindustrins servicefunktionsområde och serviceplattform. Samtidigt som vi förbättrar produktens prestanda kommer vi att fortsätta att förbättra användarupplevelsen och förbättra användartjänsterna.

Tidsförändringar är en prövsten. Dagens marknad har genomfört en "öppen bok undersökning" för varje företag, som är avsedd att testa detaljerna och kvaliteten på företaget, särskilt i det instabila skedet, för att göra ett direkt och grundläggande test på stegbeskrivningen, nedbrytningssteg, organisatoriska stöd och driftkontroll av företagets strategiska mål. Strategisk planering är valet, och fokus på implementering är nyckeln. Marknaden kommer alltid att ge den mest generösa avkastningen till de starka människorna som aktivt svarar, precis som XT Laser hela tiden stärker sig själv, bryter motgångens kokong, sträcker sina vingar och svävar i XT.