Jämförelse av traditionell skärning och laserskärning

Med den snabba utvecklingen av metallbearbetningsindustrin idag, på grund av produktionsbehov, har efterfrågan på skärande metallmaterial av olika material, tjocklekar och former ökat kraftigt, vilket innebär stora utmaningar för metallskärningsprocessen. Konkurrensen inom metallbearbetningsindustrin har blivit allt hårdare. Nuförtiden står metallskärningsprocessen på marknaden inför processen att förändras från det gamla till det nya. Det finns också många sätt. Så, hur väljer man den mest lämpliga utrustningen bland de många metallbearbetningsmetoderna?

Först och främst, låt oss först förstå fördelarna och nackdelarna med den traditionella skärprocessen; den traditionella skärprocessen slutförs huvudsakligen av CNC-saxar, stansar, flamskärning, plasmaskärning, högtrycksvattenskärning och annan utrustning.

1. Klippmaskin

Klippmaskin, även känd som klippmaskin, är en maskin som använder ett blad för att fram- och återgå linjär rörelse i förhållande till det andra bladet för att skära plattan. Det är ett slags smidesmaskineri, främst lämplig för plåtbearbetning som endast kräver rak skärning. Denna utrustning har låg kostnad och enkel drift. Syftet är relativt enkelt, inte flexibelt och stöder inte skärning av en mängd olika grafiska mönster.

2. (CNC/Revolver) Stans

Stansen är en stanspress, som främst lämpar sig för att skära enkla mönster som fyrkantiga hål och runda hål, vilket förbättrar flexibiliteten i kurvbearbetningen. Vissa specifika plåtarbetsstycken kan bearbetas på en gång, och bearbetningshastigheten för tunna plåtar är snabb. Nackdelar: För det första är möjligheten att stämpla tjocka metallplattor begränsad, och de viktigaste bearbetningsobjekten är kolstålplattor med en storlek på mindre än 2 mm. För det andra är stansbearbetning starkt beroende av formar, och formutvecklingscyklerna är långa, produktionskostnaderna ökar och graden av flexibilitet är inte hög. Den tredje är att bearbetningsytan på den tjocka stålplattan inte är slät, och det är lätt att producera kollapsspår, och den konventionella formningen kommer att orsaka viss skada på materialets yttre yta, och bearbetningsljudet är högt.

3. Flamskärning

Flamskärning är den initiala termiska skärningsmetoden, det vill säga gasskärning. Den traditionella flamskärningen har upplevt acetylengasskärning, propanskärning och nu den allmänt använda naturgasskärningen. Kostnaden för flamskärningsutrustning är låg, den stöder skärning av tjocka stålplåtar, och marknaden har ett mycket stort lager; dess nackdelar är att den skärande termiska deformationen är för stor, slitsen är för bred och plattans utnyttjandegrad är låg. Den är endast lämplig för grovbearbetning av produkten och kräver sekundär bearbetning. .

4. Plasmaskärning

Plasmaskärning är en bearbetningsmetod som använder värmen från en högtemperaturplasmabåge för att smälta och förånga metalldelen eller en del av arbetsstyckets snitt, och som använder höghastighetsplasmans rörelsemängd för att avlägsna den smälta metallen för att bilda ett snitt. Fördelen är att skärhastigheten är hög, skärytan är slät och den stödjer olika metaller som är svåra att skära av syre, speciellt för icke-järnmetaller. Nackdelen är att skärsömmen är bredare, skärytan är inte slät och det är lätt att producera en stor mängd metalldamm, bländning etc. Problem, produktionssäkerhet kan inte garanteras effektivt.

5. Högtrycksvattenskärning

Högtrycksvattenskärning, allmänt känd som "vattenstråleskärning", denna metod använder höghastighetsvattenskärningsteknik, har egenskaperna för stark skärkraft, låg kostnad, applicerad på skärning av en mängd olika material och anpassningsbar till tjock platta skärande. Nackdelen är "vattenskärning". "När man skär med hög hårdhet eller tjocka plåtar blir hastigheten långsam, arbetsmiljön är kaotisk och förbrukningsvarorna är höga.

De ovan nämnda traditionella skärprocesserna är välkända och tillämpas av tillverkare på grund av deras prisfördelar och funktioner. Men i produktionsprocessen avslöjas snabbt nackdelarna med de traditionella skärprocesserna. Grov metallbearbetning och behovet av en stor mängd mögelstöd har lett till ökade produktionskostnader och ett slöseri med tid och arbetskraft är särskilt allvarligt. Dessutom är nyheter om komplexa produktionsprocesser, ojämn produktkvalitet och produktionshastigheter som inte kan hänga med orderkraven vanliga. För att övervinna detta produktionsproblem och anpassa sig till tidens utveckling, intelligent och effektivfiberlaserskärmaskinerhar dykt upp.

Zoro

www.xtlaser.com

xintian152@xtlaser.com

WA:+86-18206385787